薄膜太粘，開口性差 故障原因： ①樹脂原料型號不對

，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子
，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低
； ②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大
；③吹脹比太大
，造成薄膜的開口性變差； ④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足



，在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結； ⑤牽引速度過快。
解決辦法：①更換樹脂原料
，或向科鬥中加一定量的開口劑； ②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度； ③適當降低吹脹比
； ④加大風量
，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度； ⑤適當降低牽引速度。2．薄膜透明度差 故障原因： ①擠出溫度偏低
，樹脂塑化不良，造成吹塑後薄膜的透明性較差
； ②吹脹比過小； ③冷卻效果不佳
，從而影響了薄膜的透明度
； ④樹脂原料中的水分含量過大
； ⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。
解決辦法： ①適當提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；②適當提高吹脹比；③加大風量，提高冷卻效果； 對原料進行烘幹處理；⑤適當降低牽引速度。
3.薄膜出現皺折 故障原因：①薄膜厚度不均勻

；②冷卻效果不夠；③吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右來回擺動，容易出現皺折； ④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜也容易出現皺折
；⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；⑥各導向輥之間的軸線不平行
，影響薄膜的穩定性和平展性
，從而出現皺折。 解決辦法： ①調整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致； ②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻； ③適當降低吹脹比
； ④適當減小人字夾板的夾角； ⑤調整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻； ⑥檢查各導向軸的軸線，並使之相互平行。 4，薄膜有霧狀水紋 故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良
； ②樹脂受潮，水分含量過高。 解決辦法：①調整擠出機的溫度設置，並適當提高擠出溫度。 ②將樹脂原料烘幹，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。5.薄膜厚度不均勻 故障原因：①mokoujianxidejunyunxingzhijieyingxiangbomohoududejunyunxing，ruguomokoujianxibujunyun

，youdebuweijianxidayixie，youdebuweijianxixiaoyixie
，congerzaochengjichuliangyouduoyoushao，yinci，suoxingchengdebomohouduyejiubuyizhi，youdebuweibo，youdebuweihou；②模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑後的薄膜薄厚不均
； ③冷卻風環四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻
，從而使薄膜的厚度出現不均勻現象； ④吹脹比和牽引比不合適
，使膜泡厚度不易控製； ⑤牽引速度不恒定，不斷地發生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。 解決辦法： ①調整機頭模口間隙
，保證各處均勻一致
； ②調整機頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致
； ③調節冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻
； ④調整吹脹比和牽引比； ⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。6．薄膜的厚度偏厚 故障原因：①模口間隙和擠出量偏大
，因此薄膜厚度偏厚； ②冷卻風環的風量太大，薄膜冷卻太快
； ③牽引速度太慢。 解決辦法： ①調整模口間隙
； ②適當減小風環的風量
，使薄膜進一步吹脹，從而使其厚度變薄一些

； ③適當提高牽引速度 7.薄膜的厚度偏薄 故障原因：①模口間隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；②冷卻風環的風量太小，薄膜冷卻太慢； ③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。解決辦法： ①調整模口間隙； ②適當增大風環的風量，加快薄膜的冷卻
； ③適當降低牽引速度。 ．薄膜的熱封性差
故障原因： ①露點太低
，聚合物分子發生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；②吹脹比和牽引比不適當(過大)，薄膜發生拉伸取向

，從而影響了薄膜的熱封性能。 解決辦法： ①調節風環中風量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向； ②吹(chui)脹(zhang)比(bi)和(he)牽(qian)引(yin)比(bi)應(ying)適(shi)當(dang)小(xiao)一(yi)點(dian)

，如(ru)果(guo)吹(chui)脹(zhang)比(bi)過(guo)大(da)，且(qie)牽(qian)引(yin)速(su)度(du)過(guo)快(kuai)
，薄(bo)膜(mo)的(de)橫(heng)向(xiang)和(he)縱(zong)向(xiang)拉(la)伸(shen)過(guo)度(du)，那(na)麼(me)
，就(jiu)會(hui)使(shi)薄(bo)膜(mo)的(de)性(xing)能(neng)趨(qu)於(yu)雙(shuang)向(xiang)拉(la)伸(shen)
，薄(bo)膜(mo)的(de)熱(re)封(feng)性(xing)就(jiu)會(hui)變(bian)差(cha)。9．薄膜縱向拉伸強度差 故障原因： ①熔融樹脂的溫度太高
，會使薄膜的縱向拉伸強度下降； ②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠
，從而使縱向的拉伸強度變差
； ③吹脹比太大
，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高
，而縱向的拉伸強度就會變差
； ④膜的冷卻速度太快。解決辦法： ①適當降低熔融樹脂的溫度

； ②適當提高牽引速度
；③調整吹脹比，使之與牽引比相適應
；④適當降低冷卻速度。 10.薄膜橫向拉伸強度差故障原因：①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產生纖維化，橫向強度就變差；②冷卻風環的冷卻速度太慢。 解決辦法： ①適當降低牽引速度，使之與吹脹比相配合； ②加大風環風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高 溫度的高彈態下被拉伸取向。11.膜泡不穩定 故障原因： ①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大
，粘度過小
，容易產生波動； ②擠出溫度過低
，出料量少； ③冷卻風環的風量不穩定，膜泡冷卻不均勻；④受到了外來較強氣流的幹擾和影響。 解決辦法：①調整擠出溫度； ②調整擠出溫度； ③檢查冷卻風環，保證四周的送風量均勻一致； ④阻止和減小外界氣流的幹擾。
12，薄膜表麵粗糙，凹凸不平故障原因： ①擠出溫度太低，樹脂塑化不良
；②擠出速度太快。 解決辦法： ①調整擠出的溫度設置

，並適當提高擠出溫度
，保證樹脂塑化良好； ②適當降低擠出速度。 13．薄膜有異味 故障原因： ①樹脂原料本身有異味
；②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解
，從而產生異味；③膜泡冷卻不足，膜泡內的熱空氣沒有排除幹淨。解決辦法：①更換樹脂原料； ②調整擠出溫度；③提高冷卻風環的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。