原yuan料liao的de預yu處chu理li方fang麵mian
，在zai相xiang同tong條tiao件jian下xia竹zhu纖xian維wei比bi其qi他ta纖xian維wei素su纖xian維wei更geng易yi吸xi濕shi快kuai幹gan，故gu在zai紡fang紗sha過guo程cheng中zhong會hui產chan生sheng大da量liang的de靜jing電dian，引yin起qi繞rao羅luo拉la和he皮pi輥gun，影ying響xiang生sheng產chan進jin度du和he質zhi量liang，故gu在zai生sheng產chan之zhi前qian需xu進jin行xing預yu處chu理li。

根據竹纖維的回潮率以及含油率的大小，在投料前對竹纖維按一定比例加濕，然後養生6~8小時，以保證纖維在以後的各工序中處於放濕狀態。

由於竹纖維相對較細
，且長度整齊度好，不含雜質。在開清棉工序中，以減少對纖維的打擊損傷度為前提，采用多鬆少打
、盡量少落的工藝原則。選用較低的打手速度，FA106B開棉機采用梳針打手，速度480rpm；綜合打手的速度800rpm。為減少落棉，用白鐵皮封閉所有塵棒。在操作方麵，加強對自調勻整裝置工作狀態的檢查
，使棉卷的正卷率保持在99.5%，棉卷的縱橫向均勻度控製在1.4%；為了防止粘卷，適當加大棉卷壓力。

梳棉工序中
，為確保生條質量和減少纖維損傷，按“輕定量

、低速度
、小隔距、小張力”的工藝原則
，適當增大刺輥與給棉板的隔距，降低刺輥
、錫林
、道dao夫fu的de速su度du，以yi減jian少shao棉mian結jie，使shi纖xian維wei順shun利li轉zhuan移yi。為wei減jian少shao短duan絨rong的de產chan生sheng和he增zeng加jia，梳shu棉mian後hou部bu工gong藝yi隔ge距ju要yao適shi當dang放fang大da。為wei使shi纖xian維wei得de到dao充chong分fen梳shu理li，減jian少shao棉mian結jie數shu量liang，梳shu理li隔ge距ju要yao適shi當dang偏pian小xiao控kong製zhi
；生產竹纖維品種時梳棉的濕度應偏大控製，一般相對濕度控製在70%；壓輥壓力要偏小控製
，否則易造成纖維被壓碎。

通過上述措施，生條的烏斯特條幹為3.12%，生條的棉結為6粒/g，生條的短絨率為1.2%，重量不勻率為3.65 %。

針對竹纖維的特性
，並條工序應采用兩道均為八根並合的方式
，同時以“重加壓

、輕定量
、大隔距
、慢速度”為工藝原則。為改善熟條條幹，頭並采用較大的後區牽伸倍數、末道采用集中牽伸的方式，以提高纖維的伸直平行度。

由(you)於(yu)竹(zhu)纖(xian)維(wei)具(ju)有(you)很(hen)強(qiang)的(de)吸(xi)放(fang)濕(shi)性(xing)，在(zai)並(bing)和(he)牽(qian)伸(shen)過(guo)程(cheng)中(zhong)，纖(xian)維(wei)的(de)伸(shen)直(zhi)平(ping)行(xing)度(du)大(da)大(da)提(ti)高(gao)

，使(shi)纖(xian)維(wei)問(wen)的(de)抱(bao)合(he)力(li)更(geng)差(cha)，易(yi)纏(chan)繞(rao)羅(luo)拉(la)與(yu)皮(pi)輥(gun)
，所(suo)以(yi)車(che)間(jian)的(de)溫(wen)濕(shi)度(du)要(yao)偏(pian)大(da)控(kong)製(zhi)。

粗cu紗sha工gong序xu中zhong，由you於yu竹zhu纖xian維wei表biao麵mian光guang滑hua，抱bao合he力li差cha
，條tiao子zi易yi分fen叉cha，為wei減jian少shao意yi外wai牽qian伸shen和he成cheng紗sha毛mao羽yu，粗cu紗sha撚nian係xi數shu應ying偏pian大da掌zhang握wo
，同tong時shi
，粗cu紗sha張zhang力li要yao偏pian小xiao控kong製zhi；為提高粗紗條幹

，粗紗後區牽伸倍數應偏小控製，同時粗紗後區隔距應適當放大；並粗工序的濕度應控製在65%
，為保證生產順利進行，應用蒸氣加濕措施。

細紗工序中，由於竹纖維表麵光滑，抱合力差，在細紗工序成紗易出現毛羽紗、斷頭多的現象，因此
，細紗宜采用大的撚係數、低速度、小張力的工藝措施。