幾十年來傳統的大輸液玻璃瓶將被新型的PP塑料大輸液瓶所取代。PP塑料大輸液瓶具備玻璃瓶無可比擬的優勢:一是耐衝擊,不易破損;二是重量較輕,可大幅度降低運輸成本;三是一次成型,不會產生二次汙染;四是無毒,對人體不會產生副作用;-五是製造成本低,以單瓶計算,僅相當於玻璃瓶成本的40%左右。此外,質優價廉的一次性塑料瓶省略了清洗消毒工序,同時也節約了相關的能源,可簡化相當一部分生產工藝。
PP塑料大輸液瓶包括瓶身(瓶坯)、內蓋、外蓋、吊環和內塞五部分構成如(圖1),生產以注射為主,材料以BOPP為主,上述製品在生產過程中產生的缺陷主要為製品中出現氣泡、真空泡、黑點黑紋,現就這些缺陷產生的原因及解決方法分析如下。

瓶身(瓶坯),大輸液瓶的生產是先用注塑機注塑瓶坯,也就是我們常說的PP瓶坯,用料是BOPP。PP瓶坯在注射過程中如果出現工藝缺陷,那麼它就會直接反映到吹出的瓶子上,所以有時瓶子的缺陷,我們要在瓶坯上找問題。PP瓶坯和由瓶坯引起瓶的缺陷主要是氣泡問題,氣泡在瓶坯注射時就已經產生了如圖2。這個瓶坯吹成瓶之後如圖3。在瓶坯中製品的氣泡有幾種,產生的原因是不一樣的,一般我們根據氣泡出現的位置來進行判斷。如圖2的這個位置的氣泡是因為塑化不良而產生的,在工藝上我們可以通過增加背壓、降(jiang)低(di)螺(luo)杆(gan)轉(zhuan)速(su)和(he)提(ti)高(gao)科(ke)筒(tong)溫(wen)度(du)等(deng)方(fang)法(fa)來(lai)解(jie)決(jue)。但(dan)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)會(hui)降(jiang)低(di),這(zhe)是(shi)不(bu)能(neng)忍(ren)受(shou)的(de),所(suo)以(yi)專(zhuan)業(ye)的(de)注(zhu)塑(su)機(ji)生(sheng)產(chan)廠(chang)商(shang)會(hui)通(tong)過(guo)改(gai)變(bian)螺(luo)杆(gan)的(de)結(jie)構(gou)來(lai)進(jin)行(xing)處(chu)理(li)。這(zhe)樣(yang)就(jiu)既(ji)可(ke)以(yi)解(jie)決(jue)氣(qi)泡(pao)問(wen)題(ti),又(you)不(bu)會(hui)降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv),甚(shen)至(zhi)還(hai)可(ke)以(yi)提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)。


這是氣產生在製品中部的情況;如果氣泡產生在瓶口處,如圖4,一般會有白斑、白bai線xian或huo燒shao焦jiao點dian,這zhe是shi因yin為wei排pai氣qi不bu良liang的de標biao準zhun現xian象xiang。是shi因yin為wei排pai氣qi不bu良liang而er產chan生sheng的de,可ke采cai用yong多duo級ji注zhu射she,最zui後hou一yi段duan用yong慢man速su注zhu射she,降jiang低di鎖suo模mo力li,提ti高gao模mo具ju的de排pai氣qi效xiao果guo等deng。如ru圖tu5在這個位置上也會出現”氣泡”,其實這個地方的“氣泡”中並沒有“汽”,而是一個標準的真空泡,是由於注射時保壓時間不夠,出現了倒流現象而縮水造成的,所以增加保壓時間和保壓壓力是必要的。

另外在吹瓶完成後,偶爾會出現如圖6和圖7的缺陷,圖6dehengxiangzhezhoushichuipinghouchuxiande,pingpihaobuding,zhezhoushichuzaipingdeneibi,yuchuipingshijiawenbugouyouguan,yejiushishuo,zaichuipingshipingpidewaibuwendudadaolesuliaodegaodantai。danpingpideneibuwendumeiyoudadao,suoyizaichuipingshipingpineibibeiyingxingchezhuai,congerchanshenglehengxiangzhezhou,bingqiechuichudeping,biaomianbijiaocucao,youmakengdengquexian。suoyitu6的缺陷與瓶坯本身沒有關係,是吹瓶工藝出現了問題。
圖7的缺陷與瓶坯的注塑工藝和模具有關,圖7縱zong向xiang條tiao紋wen出chu現xian在zai固gu定ding的de瓶ping坯pi上shang,經jing研yan究jiu縱zong向xiang條tiao紋wen與yu瓶ping坯pi在zai脫tuo模mo時shi的de脫tuo傷shang有you關guan,瓶ping坯pi在zai脫tuo模mo時shi被bei模mo腔qiang刮gua出chu與yu脫tuo模mo方fang向xiang相xiang同tong的de條tiao紋wen,這zhe些xie條tiao紋wen在zai吹chui瓶ping時shi會hui被bei放fang大da而er出chu現xian上shang述shu缺que陷xian。所suo以yi比bi較jiao聰cong明ming的de工gong藝yi人ren員yuan發fa現xian,如ru果guo把ba有you問wen題ti的de瓶ping坯pi型xing芯xin拋pao一yi下xia光guang,問wen題ti就jiu可ke以yi解jie決jue,但dan過guo一yi段duan時shi間jian又you會hui出chu現xian,這zhe說shuo明ming,這zhe不bu是shi問wen題ti的de關guan鍵jian。其qi實shi瓶ping坯pi被bei模mo具ju型xing芯xin刮gua傷shang(脫傷)與(yu)產(chan)品(pin)的(de)包(bao)模(mo)力(li)過(guo)大(da)有(you)關(guan),包(bao)模(mo)力(li)過(guo)大(da)與(yu)注(zhu)射(she)壓(ya)力(li)和(he)保(bao)壓(ya)過(guo)大(da)有(you)關(guan),如(ru)果(guo)是(shi)注(zhu)射(she)壓(ya)力(li)和(he)保(bao)壓(ya)過(guo)大(da),那(na)麼(me)為(wei)什(shen)麼(me)其(qi)它(ta)的(de)腔(qiang)不(bu)出(chu)現(xian)這(zhe)種(zhong)問(wen)題(ti)呢(ne)?後(hou)研(yan)究(jiu)發(fa)現(xian),這(zhe)個(ge)腔(qiang)瓶(ping)坯(pi)的(de)包(bao)模(mo)力(li)大(da)與(yu)它(ta)的(de)澆(jiao)口(kou)有(you)關(guan)。經(jing)過(guo)測(ce)量(liang),出(chu)現(xian)問(wen)題(ti)的(de)瓶(ping)坯(pi)型(xing)腔(qiang)的(de)澆(jiao)口(kou)大(da)於(yu)其(qi)它(ta)的(de)型(xing)腔(qiang).這就是問題所在。澆口大,壓力傳遞好,瓶坯的包模力就大,所以會出現脫模刮傷。一般PP瓶坯的澆口是2mm(也有3mm的)。如果其某一個瓶坯的澆口超過2.1mm.就會出現上述問題。
瓶坯的偏心是造成瓶壁厚度不均的主要原因,瓶坯偏心的主要原因是注射壓力和保壓壓力過大,造成模具型芯偏心;型芯本身傾斜或型芯強度不好,都會造成上述問題。
外蓋,用料PP+彈性體。由於彈性體的存在.所以外蓋的主要缺陷是黑點和真空泡,如圖8。這是一個典型的膠料分解黑點,由於PP較彈性體的耐溫性好.所以彈性體容易分解產生黑點。在工藝上可以通過降低料筒溫度、背壓和射速來解決,但調整起來比較困難而且還會有一些副作用。從注塑機的螺杆結構上解決就比較好,大同機械的PP專用螺杆就可以有效解決這個問題。在外蓋厚的邊緣處容易出現真空泡,如圖8所示,主要為縮水而成,通過保壓等方法來進行處理就能夠解決問題。
內蓋,用料PP+彈性體。內蓋除了像外蓋一樣會出現黑點之外,其最容易出現的缺陷是氣泡,如圖9示(shi),尤(you)其(qi)在(zai)內(nei)蓋(gai)的(de)邊(bian)緣(yuan)容(rong)易(yi)出(chu)現(xian)氣(qi)泡(pao)。內(nei)蓋(gai)邊(bian)緣(yuan)由(you)於(yu)壁(bi)不(bu)是(shi)很(hen)厚(hou),所(suo)以(yi)出(chu)現(xian)真(zhen)空(kong)泡(pao)的(de)幾(ji)率(lv)不(bu)是(shi)很(hen)大(da),一(yi)般(ban)是(shi)氣(qi)泡(pao)。原(yuan)因(yin)是(shi)排(pai)氣(qi)不(bu)良(liang)。由(you)於(yu)是(shi)膠(jiao)料(liao)流(liu)動(dong)的(de)最(zui)後(hou)部(bu),而(er)且(qie)使(shi)用(yong)的(de)注(zhu)塑(su)機(ji)比(bi)較(jiao)大(da),所(suo)以(yi)排(pai)氣(qi)不(bu)良(liang)很(hen)正(zheng)常(chang),一(yi)般(ban)可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)降(jiang)低(di)射(she)速(su)和(he)鎖(suo)模(mo)力(li)的(de)方(fang)法(fa)來(lai)解(jie)決(jue)。 |