3.屬於印染整理原因者
(1)油滴狀染斑(Gasoline Spot)(2)布芒(Fuzz，Nap)
(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)(4)精練斑
(5)練漂破洞(Bleached Hole)(6)色花(Skilteriness)
(7)霧斑(Mist)(8)色差
(9)缸別色差(10)陰陽色
(11)左右色差(12)中稀、中濃(Listing)
(13)首尾色差(Tailing of Ending)(14)移染(Migration)
(15)染料斑(Dyestuff Spot)(16)染著條斑(Dyeing Streak)
(17)光澤條斑(Instrinsic Luster Streak)(18)染色織紋斑(Fabric Configuration Streak)
(19)間隔條斑(Spacing Streak)(20)導染劑斑(Carrier Spot)
(21)經紗條紋(Warp Stripe，Yarn Texture Streak)(22)染色橫條(Barry Dyeing，Filling Band in Shade)
(23)染料點(Dye Spot)(24)繩狀痕(Rope Mark)
(25)壓染折痕(Padding Mark)(26)木紋(Moire)
(27)布邊染色不良(Uneven Dyeing on Selvage)(28)布邊變色(Fading of Selvage or Discoloration)
(29)布邊痕(Edge Mark)(30)燙痕
(31)異色汙染(Colored Spot)(32)泡沫汙染(Scum Spot)
(33)凝集汙染(Tarring Strining)(34)滾筒汙染
(35)藥品汙染(Chemicals Staining)(36)染色停機痕(Dyeing Stop Mark)
(37)色斑(38)花紋模糊
(39)脫版(40)缺漿
(41)印花斷線(42)印花折痕
(43)塞版(44)渡色
(45)印花漿筒汙染(46)刮刀汙
(47)印花拉線(48)印花拖尾
(49)印花跳刀(50)接版不良
(51)底布接縫汙染(52)印花停機痕(Printing Stop Mark)
(53)水滾痕(54)發色斑
(55)樹脂斑(56)表麵樹脂
(57)毛球(58)裂紗
(59)布麵發亮(60)布麵不平
(61)彈性不良(62)紙感(Paper Like)
(1)油滴狀染斑(Gasoline Spot)
外觀：多發生在E／R混hun紡fang織zhi物wu，染ran色se後hou有you油you滴di狀zhuang之zhi斑ban點dian，較jiao正zheng常chang部bu位wei顏yan色se稍shao深shen。以yi放fang大da鏡jing觀guan察cha，在zai織zhi物wu濃nong色se部bu位wei之zhi毛mao絨rong，尖jian端duan呈cheng現xian微wei小xiao珠zhu狀zhuang，且qie較jiao正zheng常chang部bu位wei之zhi毛mao絨rong為wei多duo。
成因：
此乃由於燒毛不均勻所致，染斑濃色部位，毛絨未能充份燒除，在尖端成為融團，吸色性較強，故染色較濃。
(2)布芒(Fuzz，Nap)
外觀：染色整理後之織物，布麵仍有細微之毛絨，與布紋之色澤相異。
成因：
1.燒毛不夠充份，未將布麵之毛羽徹底燒除。
2.利用液流式染色機染色時，噴嘴之噴流太強。
(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)
外觀：染色後之布麵呈現深淺之彩雲狀。
成因：
1.退漿、精漿不夠充份，或經處理脫下之臘質等物，再附著於織物上
。
2.浴染時浴比過小，升溫速率過快，使染色液呈膠化之狀況。
(4)精練斑
外觀：在zai精jing練lian過guo程cheng，精jing練lian掉diao下xia之zhi織zhi物wu中zhong非fei纖xian維wei物wu質zhi與yu精jing練lian劑ji結jie合he，再zai夾jia雜za有you織zhi物wu掉diao落luo下xia之zhi毛mao絨rong，又you粘zhan附fu在zai織zhi物wu表biao麵mian上shang。視shi之zhi布bu麵mian上shang有you不bu規gui則ze片pian狀zhuang之zhi淡dan黃huang 色痕跡，以指甲輕刮，則有短毛絨及碎屑掉落。
成因：
1.精練劑於常溫中易於凝結。
2.用精練釜精練時，水洗不夠充份，或水洗之溫度較低。
3.在連續式精練，精練室內積有沉積物，或精練藥槽內泡沫過多及軋
輥表麵不潔。
5)練漂破洞(Bleached Hole)
外觀：胚布正常，經過氧化氫漂白後，布麵有相判之經紗或緯紗斷裂，形成小破洞。
成因：
布麵上黏有鐵鏽，或漂白浴用水中含有鐵離子，在布疋漂白過程中，與過氧化氫急驟氧化而使紗斷裂。(6)色花(Skilteriness)
外觀：布麵有不規則片狀之顏色深淺。
成因：
前處理工程之退漿，精練未能徹底作好。
(7)霧斑(Mist)
外觀：片狀之染斑，有深有淺，輪廓不明顯，形狀大小不一，發生之位置不集中，亦無一定之規則。
成因：
1.待染之織物，被濺到汙水或其它藥品。
2.練漂後未立即烘幹，長時間堆積在布車上，部份織物發生風幹之水印。
3.胚布沾染油汙，胚檢時以強力去汙劑刷洗後殘留之痕跡。
(8)色差 外觀：染色或印花織物，染出之成品顏色，或印花花紋之顏色未能與所指定 者完全相同。
成因：
1.指定色樣所用之樣本過小，打樣後對色時即未能作到完全相同之對色。
2.於配製染色液或調製印花漿時，稱量染料、助劑不夠精確。
3.製程與打樣之條件未能完全配合，且未作經驗性之修正。
(9)缸別色差 外觀：大批量之織物，分數缸或一缸數次染色，非在同一缸染色者，有色光 深淺之差別。
成因：
各缸雖同一型式，但其功能會略有差別。在染色製程中，各次操作之條件亦無法盡同。
(10)陰陽色
外觀：染色全幅織物，正、反兩麵之顏色有色差。
成因：
1.壓染軋輥出布邊，布疋行進方向未與壓吸線在同一平麵內。
2.壓染後預幹時織物兩麵所受之熱量不同。
3.樹脂加工時織物兩麵所受之風速不同。
11)左右色差
外觀：全幅之織物，由左布邊至右布邊顏色逐漸變深或變淺。將兩布邊折合 對比，顏色有顯著之差別。
成因：
1.壓染機軋輥之壓吸率，由左至右逐漸變大或變小。
2.印花滾筒羅拉或滾綱雕刻或製作不善。
3.印花滾筒羅拉或滾鋼左右所受之壓力大小不等。
4.在預幹、固色或樹脂加工時，箱內左右之溫度或風速不相同。
(12)中稀、中濃(Listing)
外觀：織物在近布邊與近中央部位之顏色，有深淺之差異。
成因：
1.在開幅交卷染色機，擴布裝置曲度不適宜，使布幅吸著染液率不一致。染液槽內之溫度兩端與中央不一致。添加新染色液不均勻。
2.在液流染色機，織物循環速度較慢，而升溫之速率較快。
3.在zai開kai幅fu連lian續xu式shi染ran色se機ji，軋zha輥gun中zhong央yang與yu兩liang端duan壓ya吸xi率lv不bu一yi致zhi。烘hong幹gan時shi溫wen度du與yu風feng速su兩liang端duan與yu中zhong央yang不bu均jun一yi。在zai連lian續xu染ran色se過guo程cheng中zhong，布bu身shen所suo受shou之zhi張zhang力li不bu均jun一yi。
4.前處理加工時已形成之織物中央與兩邊不一致。
5.羅拉或羅大利印花時，所施之壓力中央與兩端不一致。
6.染色後未隨即樹脂加工，或上樹脂後未完全烘幹，長時間堆積。
(13)首尾色差(Tailing of Ending)
外觀：一組含數疋或數十疋之織物，在同樣設定之條件下連續染色後，開始與結尾施染之布疋，顏色有深淺之差別。
成因：
1.在前處理過程中，一批織物發生前後有退漿、精練、漂白、絲光、定型等之差異。
2.在開幅交卷染色時，使用組合之染料染著率不一致，導布與卷法不適當，染料追加錯誤，染色溫度控製不當，均會造成首尾色差。
3.在連續染色時，壓吸率發生變動，染色液之安定性欠佳，烘幹時之溫度逐漸發生變化。
4.染(ran)料(liao)與(yu)合(he)並(bing)使(shi)用(yong)之(zhi)助(zhu)劑(ji)如(ru)相(xiang)溶(rong)性(xing)不(bu)良(liang)，會(hui)發(fa)生(sheng)染(ran)料(liao)粒(li)子(zi)與(yu)水(shui)之(zhi)不(bu)均(jun)勻(yun)層(ceng)。因(yin)毛(mao)細(xi)管(guan)作(zuo)用(yong)，水(shui)先(xian)進(jin)入(ru)纖(xian)維(wei)中(zhong)，致(zhi)使(shi)染(ran)液(ye)之(zhi)濃(nong)度(du)改(gai)變(bian)，造(zao)成(cheng)首(shou)尾(wei)色(se)差(cha)。
5.使用冰染料染色時，在長時間之浸染過程中，染料會徐徐發生水解，亦會造成首尾色差。
(14)移染(Migration)
外觀：由於染色之織物於烘幹時，織物中所含之水份蒸發，染料隨水移動而移向織物表麵，使織物表麵之色調發生濃淺之變化。
成因：1.壓染時設定之壓吸率過大。
2.調配染液時，使用之染料過量，亦即染液之濃度過高。
3.染色後烘幹前放置之時間過久。
4.烘幹之速率太快。
5.未添加移染防止劑，或添加之量不足。
(15)染料斑(Dyestuff Spot)
外觀：染色織物之表麵有片狀顏色較深，形狀不一，及位置不規則之較大斑點。
成因：1.使用之染料、助劑不當。染料之溶解、分散不夠充分。
2.染料或助劑含有不純物。
3.染色用水硬度過高，未使用軟水，或采用軟水之軟化劑欠當。
(16)染著條斑(Dyeing Streak)
外觀：染色織物相鄰排列之紗或紗群，在色調、濃度、豔麗方麵呈現差異。
有僅一條者，亦有數條紗成帶狀者。長度有較短者，亦有全疋者。
成因：
此為染色織物所用化學纖維之化性問題，因染色染著性之不同而發生此種差異。
(17)光澤條斑(Instrinsic Luster Streak)
外觀：非起毛染色織物之表麵，在受到光線直接照射時，顏色會呈現成條狀之深淺或明暗之差異。
成因：
此為染色織物所用化學纖維之物性問題，因織物中纖維對光之反射性、吸收性、透過性等不同，致使光澤度、透明度、白度等在觀察上發生差異。例如化學纖維中之添加劑、結晶程度、配向度、非結晶狀態等，均會影響纖維本身之光澤。
(18)染色織紋斑(Fabric Configuration Streak)
外觀：非平紋組織之染色織物，依組織之變化，布麵顏色有深、淺或明、暗之差別。
成因：
由於織物組織結構之原因，使織物交織點之分布，及經紗與緯紗間之排列關係不同，致使織物對光線之反射性、過透性不同。
(19)間隔條斑(Spacing Streak)
外觀：在染色織物之經向或縱向，成直條形顏色深淺之差別。
成因：
於染色時織物之經紗發生移動，使紗之配列密度不均勻，相鄰紗間之空隙有大有小，產生差異，致使在視覺上有淺有深。
(20)導染劑斑(Carrier Spot)
外觀：聚酯纖維織物染色之布麵，有滴狀之濃染點。
成因：
1.常壓浴染聚酯纖維織物時，因導染劑分散不良，於吸收染料後在布麵上形成斑點。
2.常壓染色時揮發之導染劑，在機頂凝結，滴下落於被染物上。
(21)經紗條紋(Warp Stripe，Yarn Texture Streak)
外觀：疋染之梭織布，布麵經紗方向有降雨狀之條紋。嚴重者，在胚布之布麵亦能看出。此種瑕疵，因檢驗場所之明暗度，觀察之方向、距離之遠近不同，會有呈現顯著與不顯著之差別。
成因：
1.由於織布用紗之支數、均勻度、撚數及紗之橫截麵形狀等之差異而形成。
2.選用之染料不當，尤其在染綠色時較易發生。
3.如係聚酯加工絲織物，染色前退漿處理不當，局部殘留有糊劑，在染色時較不上色，顏色較淺，而顯現有經向條紋。
(22)染色橫條(Barry Dyeing，Filling Band in Shade)
外觀：在梭織物之緯向，或圓編針織物之橫向連續毛圈，經染色後顏色呈現較深或較淺之 帶狀。
成因：1.梭織胚布有密路或稀衖瑕疵。
2.針織物於織造時，喂紗張力不勻，或毛圈個數稀密不勻。
3.織時使用規格相同而批號不同之絲狀化纖紗。
4.針織用化纖絲，在絲加工過程中，加熱過程溫度之不均一。
(23)染料點(Dye Spot)
外觀：1.在染中、淺色織物之布麵，有同色係之微小色點。
2.在漂白或淺色織物之布麵，有他種染料之微小色點。
成因：1.染料溶解不良，尚有微小之顆粒未溶解開。
2.染料搬運途中發生飛揚，落於存放待加工之織物上。
3.未將機械設備清洗幹淨，於深色加工完畢後，繼續加工淺色時。
(24)繩狀痕(Rope Mark)
外觀：繩狀染色時因織物縮成繩狀，染色後布麵沿布長之方向有不規則之顏色深淺皺紋。
成因：
利li用yong文wen琪qi或huo液ye流liu式shi染ran色se機ji染ran色se時shi，織zhi物wu未wei作zuo預yu定ding型xing或huo定ding型xing不bu足zu。於yu染ran色se中zhong滾gun動dong條tiao故gu障zhang停ting止zhi運yun轉zhuan。急ji驟zhou之zhi升sheng溫wen或huo降jiang溫wen。染ran色se浴yu比bi過guo小xiao。織zhi物wu在zai缸gang內nei打da結jie等deng。
(25)壓染折痕(Padding Mark)
外觀：梭suo織zhi物wu開kai幅fu壓ya染ran時shi，織zhi物wu在zai兩liang軋zha輥gun間jian浴yu經jing向xiang折zhe迭die，在zai通tong過guo壓ya力li線xian時shi，因yin厚hou薄bo之zhi差cha而er導dao致zhi壓ya吸xi率lv不bu等deng。折zhe迭die之zhi部bu位wei較jiao正zheng常chang者zhe顏yan色se略lve淺qian。多duo發fa生sheng在zai一yi疋shu織zhi物wu之zhi兩liang布bu頭tou部bu份fen。
成因：1.待壓染之織物在前處理過程中已產生折痕，定型時未能完全消除。
2.壓染機進布裝置之擴布器失效，未能將織物張開。
3.疋與疋間接縫不良，有皺縮或不整齊之現象。
(26)木紋(Moire)
外觀：染色織物之表麵，呈現木紋狀之光澤斑。
成因：1.經軸染色時，織物之收縮過大，而使卷層發生移動。
2.經軸染色時，卷置過緊，致使染色液之循環不正常。
(27)布邊染色不良(Uneven Dyeing on Selvage)
外觀：染色後之織物，布邊呈現異於布麵之色澤。
成因：
1.胚布之布邊過鬆或過緊。
2.染色前定型時，布邊受高溫夾板之夾持。
3.染色時布邊發生卷邊。
4.開幅交卷染色時，卷繞不齊，布邊發生氧化作用。
5.開幅交卷硫化或甕染料染色時還原不足。
6.開幅壓染時布邊與布麵之壓吸率不一致。
7.染色後洗淨不夠充份，布邊殘留藥品。
(28)布邊變色(Fading of Selvage or Discoloration)
外觀：印染整理後之成品織物，布邊之顏色較正常者深淺不同。
成因：1.樹脂加工時，針板或夾板溫度過高，染料發生升華逸去。
2.使用回轉圓筒烘幹機烘幹織物時，溫度過高，布邊圍繞布圓
筒上過緊。
(29)布邊痕(Edge Mark)
外觀：係指圓筒狀針織物，筒狀平折兩邊轉彎之部位，呈現染色異常之現象。
成因：1.織造時所加之油劑變質。
2.胚布存放不當或過久，布邊受空氣與陽光之作用而發生變質或汙染。
3.圓筒定型時，定型架溫度過高。
(30)燙痕
外觀：染色織物之布麵，有上色較淺之大折痕，麵積大小不一，方向亦無一定，多發生在E／C混紡梭織物。
成因：
xiyouyushiyongshusongdaishilianxulianpiaoji，jineichongyibaohezhengqi，buxiugangshusongdaishougaowenganhe，yuzhedieqishangzhizhiwujintie，shizhiwuyinshoushaoerjiangdiqixisexing。 | |