在zai這zhe日ri益yi競jing爭zheng劇ju烈lie的de商shang業ye社she會hui中zhong，提ti高gao生sheng產chan效xiao率lv是shi一yi個ge很hen值zhi得de關guan注zhu的de問wen題ti。通tong過guo本ben文wen
，您nin將jiang了le解jie到dao提ti升sheng注zhu塑su機ji工gong作zuo效xiao率lv的de方fang法fa，同tong時shi可ke以yi全quan麵mian了le解jie注zhu塑su機ji的de工gong作zuo原yuan理li和he注zhu塑su知zhi識shi。
　 注塑周期
　 一台油壓驅動注塑機的注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。
　 合模一般分為四段：快速合模，慢速合模
、低(di)壓(ya)護(hu)模(mo)及(ji)高(gao)壓(ya)鎖(suo)模(mo)。注(zhu)射(she)在(zai)高(gao)壓(ya)鎖(suo)模(mo)完(wan)成(cheng)後(hou)開(kai)始(shi)，亦(yi)分(fen)為(wei)多(duo)段(duan)。注(zhu)射(she)時(shi)熔(rong)融(rong)塑(su)料(liao)填(tian)充(chong)模(mo)腔(qiang)。當(dang)模(mo)腔(qiang)填(tian)滿(man)，壓(ya)力(li)驟(zhou)升(sheng)，故(gu)注(zhu)射(she)的(de)末(mo)端(duan)亦(yi)稱(cheng)為(wei)擠(ji)壓(ya)段(duan)（packing　phase）。控製不合適的時候，成品就會產生毛邊。
　 保(bao)壓(ya)在(zai)注(zhu)射(she)完(wan)成(cheng)後(hou)開(kai)始(shi)。其(qi)實(shi)冷(leng)卻(que)是(shi)從(cong)模(mo)腔(qiang)填(tian)充(chong)滿(man)後(hou)開(kai)始(shi)的(de)，亦(yi)即(ji)是(shi)從(cong)保(bao)壓(ya)開(kai)始(shi)。模(mo)具(ju)冷(leng)卻(que)時(shi)，成(cheng)品(pin)受(shou)冷(leng)收(shou)縮(suo)。保(bao)壓(ya)的(de)作(zuo)用(yong)是(shi)經(jing)過(guo)還(hai)未(wei)凝(ning)固(gu)的(de)冷(leng)流(liu)道(dao)


，以(yi)一(yi)般(ban)低(di)於(yu)注(zhu)射(she)壓(ya)力(li)的(de)保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)，填(tian)充(chong)收(shou)縮(suo)所(suo)形(xing)成(cheng)的(de)凹(ao)陷(xian)
，使(shi)成(cheng)品(pin)脫(tuo)模(mo)時(shi)飽(bao)滿(man)（沒有凹痕）。
　 當冷流道凝固後，再保壓已沒有意義，保壓便可終止。保壓可分為多段，每段的保壓壓力不同（一般是逐段遞減），以yi時shi間jian劃hua分fen。總zong的de保bao壓ya時shi間jian是shi由you秤cheng成cheng品pin的de重zhong量liang或huo從cong成cheng品pin沒mei有you凹ao痕hen而er定ding出chu來lai的de。從cong短duan的de保bao壓ya時shi間jian開kai始shi調tiao整zheng
，每mei注zhu塑su一yi次ci都dou增zeng加jia一yi點dian保bao壓ya時shi間jian，直zhi至zhi成cheng品pin重zhong量liang不bu再zai增zeng加jia或huo產chan生sheng凹ao痕hen可ke接jie受shou時shi，保bao壓ya時shi間jian便bian不bu用yong再zai增zeng加jia。
　 注塑機上所置的“冷卻時間”參數是從保壓完成到開模的一段時間，但冷卻早在模腔填滿塑料後便已開始。“冷卻時間”的目的是使成品繼續冷卻固化，到頂出時已不會因頂出而變形，應該說，“冷卻時間”是從試驗得出來的。
　 在“冷卻時間”開始時
，加料同時進行。顯示“冷卻時間”比加料時間長。亦有可能是，加料時間比“冷卻時間”長
，換句話說顯示螺杆的塑化能力不足，做成瓶頸。故增加塑化能力是此案例縮短周期時間的辦法，目標是回到圖1的短加料時間。　
“冷卻時間或“加料完成後便開模，成品頂出一次或多次
，頂退後便再合模，下一周期隨即開始。
　 合模
　 近期設計的肘節式注塑機都有再生合模油路
，以爭取更高的合模速度。在模具不受高衝擊的大前提下
，適宜采用。
　 高壓鎖模
　 采用最低且能使成品不產生毛邊的鎖模力

，能縮短高壓鎖模段所需的時間。況且，模具、注塑機的拉杆
、肘節及模板亦會因采用低的鎖模力而延長壽命。如果某模具使用50t的鎖模力就足夠的話，便不需要用51t的鎖模力，盡管你的注塑機具備更高的鎖模力。
　 注射
　 zaichengpinbuchanshengqipaohuobuyinshaojiaosuliaoerchanshengheidiandeqingkuangxia，keshiyongzuigaodezhushesudu。youqishihoubizhusu，moqiangneiyoudaliangcunqidekongjianshiyourongrongsuliaotianchongde，taigaodezhushesudushihuimoqiangneidekongqilaibujipaichumojuwai，zhichengqipao。
使用最低的注射壓力能相應地降低所需的鎖模力（脹模力）

，而使用最低的料筒溫度則能縮短“冷卻時間”。
　 保壓
　 從成品重量或可接受的凹痕可定出最短的保壓時間。有很多薄壁產品都不用保壓
，因成品的內層基本上在注射完畢便馬上凝固。
　 冷卻時間
　 聽過一個說法：模具根本是個熱交換器。不錯，模具經冷水道不斷將熔融的熱量帶走

，設計得宜的模具能提高熱交換的效率。
然而在允許的情況下，冰水冷卻能縮短“冷卻時間”。若冰水冷卻做成模具凝露
，幹風機及密封的鎖模裝置便能降低度露點
，防止凝露。
　 加料
　 若塑化能力不夠而做成瓶頸，則在螺杆設計及參數調整時可作以下處理：
　 1．屏障式螺杆可增加塑化能力。
　 2．大直徑（C）螺杆可增加塑化能力。
　 3．加大螺杆的槽深可增加塑化能力。
　 4．加大螺杆的轉速可增加塑化能力（某些對剪切敏感的塑料如PVC
，PET等則不能用此法）。
　 5．盡可能降低背壓，否則會增加塑化速度。
　 6．采用油壓封咀
，使開合模時亦能塑化。
　 7．采用預塑器設計能使螺杆在周期內除注射及保壓時間外都能塑化。
　 8．采用保壓裝置，使螺杆在保壓段亦能塑化。
　 方法1～5試圖將圖3的情況轉成為圖１的情況。
　 方法6～7則采用並行動作


，加料由獨立的油路或電路驅動。
　 方法８最宜用於厚壁注塑，為了避免凹痕，厚壁的保壓時間可能會冗長。
　 加料前後的倒索耗時
，宜采用彈簧咀或油壓封咀取代
，省卻倒索動作。
　 開模
　 zaibusiliechengpinjibuchanshengdadekaimoxiangshengdeqingkuangxia，yongzuigaosukaimo。mouxiejiangjiudezhusujiyoukaimoqiandejianyashebei，liangaosukaimoyibuhuichanshengxiangsheng。weileshixianzaigaosukaimoxiatingmoweizhijingque
，keyongshachefahuobihuankongzhi。
　 頂出
　 在(zai)頂(ding)出(chu)力(li)不(bu)大(da)的(de)小(xiao)型(xing)注(zhu)塑(su)機(ji)上(shang)
，可(ke)采(cai)用(yong)氣(qi)動(dong)頂(ding)出(chu)，比(bi)油(you)壓(ya)頂(ding)出(chu)的(de)速(su)度(du)高(gao)。電(dian)動(dong)頂(ding)出(chu)又(you)比(bi)氣(qi)動(dong)頂(ding)出(chu)快(kuai)。模(mo)具(ju)可(ke)設(she)計(ji)成(cheng)由(you)開(kai)模(mo)動(dong)作(zuo)帶(dai)動(dong)頂(ding)出(chu)
，而(er)不(bu)采(cai)用(yong)注(zhu)塑(su)機(ji)上(shang)的(de)頂(ding)出(chu)裝(zhuang)置(zhi)
，唯(wei)此(ci)法(fa)隻(zhi)能(neng)頂(ding)出(chu)一(yi)次(ci)，這(zhe)是(shi)最(zui)簡(jian)單(dan)的(de)邊(bian)開(kai)模(mo)邊(bian)頂(ding)出(chu)的(de)方(fang)法(fa)。
　 采用獨立的油路

、氣路或電路控製，可以實現多次頂出的邊開模邊頂出功能。
配有錄像及電腦設備便能快速分析出一次頂出後成品是否全部掉落。在不全部掉落時才進行第二次頂出，故上例99％的周期都隻頂出一次
，節省了平均周期時間。