一、龜裂
　　龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷
，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。
　（－）殘餘應力引起的龜裂
　　殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手：
　　（1）由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近
，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。
　　（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下
，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 
　　（3）一般情況下
，模溫較低時容易產生應力
，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些
，也可減低應力的產生。
　　（4）注射和保壓時間過長也會產生應力
，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。
　　（5）非結晶性樹脂，如 AS樹脂
、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯
、聚甲醛等容易產生殘餘應力
，應予以注意。
　　脫模推出時，由於脫模斜度小

、模mo具ju型xing膠jiao及ji凸tu模mo粗cu糙cao

，使shi推tui出chu力li過guo大da，產chan生sheng應ying力li，有you時shi甚shen至zhi在zai推tui出chu杆gan周zhou圍wei產chan生sheng白bai化hua或huo破po裂lie現xian象xiang。隻zhi要yao仔zai細xi觀guan察cha龜gui裂lie產chan生sheng的de位wei置zhi，即ji可ke確que定ding原yuan因yin。
　　在(zai)注(zhu)射(she)成(cheng)型(xing)的(de)同(tong)時(shi)嵌(qian)入(ru)金(jin)屬(shu)件(jian)時(shi)，最(zui)容(rong)易(yi)產(chan)生(sheng)應(ying)力(li)，而(er)且(qie)容(rong)易(yi)在(zai)經(jing)過(guo)一(yi)段(duan)時(shi)間(jian)後(hou)才(cai)產(chan)生(sheng)龜(gui)裂(lie)
，危(wei)害(hai)極(ji)大(da)。這(zhe)主(zhu)要(yao)是(shi)由(you)於(yu)金(jin)屬(shu)和(he)樹(shu)脂(zhi)的(de)熱(re)膨(peng)脹(zhang)係(xi)數(shu)相(xiang)差(cha)懸(xuan)殊(shu)產(chan)生(sheng)應(ying)力(li)

，而(er)且(qie)隨(sui)著(zhe)時(shi)間(jian)的(de)推(tui)移(yi)，應(ying)力(li)超(chao)過(guo)逐(zhu)漸(jian)劣(lie)化(hua)的(de)樹(shu)脂(zhi)材(cai)料(liao)的(de)強(qiang)度(du)而(er)產(chan)生(sheng)裂(lie)紋(wen)。為(wei)預(yu)防(fang)由(you)此(ci)產(chan)生(sheng)的(de)龜(gui)裂(lie)

，作(zuo)為(wei)經(jing)驗(yan)
，壁(bi)厚(hou)7"yuqianrujinshujiandewaijingtongyongxingjubenyixijibenshangbushiyuyijiaxiangqianjian，erxiangqianjianduinilongdeyingxiangzuixiao。youyubolixianweizengqiangshuzhicailiaoderepengzhangxishujiaoxiao，bijiaoshiheqianrujian。
　　另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。
　　（二）外部應力引起的龜裂
　　這裏的外部應力
，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。
　　（三）外部環境引起的龜裂
    化學藥品

、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化

，產生龜裂。
二、充填不足
    充填不足的主要原因有以下幾個方麵：
    1）樹脂容量不足。 
    2）型腔內加壓不足。 
    3）樹脂流動性不足。 
    4）排氣效果不好。
    作為改善措施，主要可以從以下幾個方麵入手：
　  1）加長注射時間，防止由於成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難於充滿型腔。
　　2）提高注射速度。
　　3）提高模具溫度。
　　4）提高樹脂溫度。
　　5）提高注射壓力。
　　6）擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等於製品壁厚的1／2～l／3。
　　7）澆口設置在製品壁厚最大處。
　　8）設置排氣槽（槽深在0.01～0.03mm之間變化，寬約5～10mm，隨塑料品種而定）或排氣杆。對於較小工件更為重要。
    9）選用低粘度等級的材料。
　　10）加入潤滑劑。
三
、皺招及麻麵
　　產生這種缺陷的原因在本質上與充填不足相同，隻是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂
、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當增大澆口和適當的注射時間。
四、縮坑
　　縮(suo)坑(keng)的(de)原(yuan)因(yin)也(ye)與(yu)充(chong)填(tian)不(bu)足(zu)相(xiang)同(tong)，原(yuan)則(ze)上(shang)可(ke)通(tong)過(guo)過(guo)剩(sheng)充(chong)填(tian)加(jia)以(yi)解(jie)決(jue)，但(dan)卻(que)會(hui)有(you)產(chan)生(sheng)應(ying)力(li)的(de)危(wei)險(xian)
，應(ying)在(zai)設(she)計(ji)上(shang)注(zhu)意(yi)壁(bi)厚(hou)均(jun)勻(yun)，應(ying)盡(jin)可(ke)能(neng)地(di)減(jian)少(shao)加(jia)強(qiang)肋(lei)、凸柱等地方的壁厚。

五、溢邊

    對於溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方麵。而在成型條件上，則可在降低流動性方麵著手。具體地可采用以下幾種方法：
　　1）降低注射壓力。
　　2）降低樹脂溫度。 
　　4）選用高粘度等級的材料。
　　5）降低模具溫度。
　　6）研磨溢邊發生的模具麵。
　　7）采用較硬的模具鋼材。
　　8）提高鎖模力。
　　9）調整準確模具的結合麵等部位。
　　10）增加模具支撐柱
，以增加剛性。
　　11）根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。
六、熔接痕 
　　熔接痕是由於來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下
，主要影響外觀，對塗裝、電鍍產生影響。嚴重時，對製品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。可參考以下幾項予以改善：
　　l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度
、提高模具溫度
、提高注射壓力及速
度等。
　　2）增設排氣槽，在熔接痕的產生處設置推出杆也有利於排氣。
　　3）盡量減少脫模劑的使用。
　　4）設置工藝溢料並作為熔接痕的產生處，成型後再予以切斷去除。