該生產線除電控部分外全部采用國產設備。主要設備擠出機螺杆直徑220mm,配280kW直流電機;采用在線回收,配24kW四極交流電機;采用螺旋上料機上料;采用立式雙濾室過濾器,可以不停機切換,每個濾室過濾麵積3.5m2;紡絲36個工位,間距152mm,紡絲箱軸線與生產線夾角17.5°,計量泵泵供量每轉30ml,采用0.75kW四極同步電機驅動;牽伸器總長1400mm,入口長度由原250mm縮短到160mm;采用擺板式擺絲器,配3kW四極交流電機;采用地道吸風式成網機,寬度5.6m,配15kW直流電機,網簾用電機糾偏,預壓輥采用導熱油直接加熱,由成網機電機驅動;熱軋機輥麵寬度5.4m,直徑720mm,單輥重量18t,熱軋機雙輥分別配37kW直流電機,采用速度/轉距控製;卷繞機設有直接張力自動控製,配11kW直流電機;紡絲箱和熱軋機的導熱油加熱功率108kW,采用氣壓加油和排油;牽伸風機配250kW二極交流電機,吸網風機配160kW六極交流電機,側吹風機配30kW四極交流電機。
每條生產線配800kVA變壓器一台,安裝在二樓,低壓母排直接進入一樓控製室的進線櫃,然後進入控製櫃,控製室和配電室合二為一,節省了常規的低壓配出櫃和配出櫃到控製櫃的電纜,節約資金約40萬元。
夏季生產每噸產品耗電632kW・h,達產時電單耗555kW・h;冬季生產不開冷凍機時每噸產品耗電563kW・h,達產時電單耗501kW・h。
整條生產線的控製係統采用一台高性能的西門子S7 300可編程控製器,卷繞機采用一台S7 200可編程控製器,擠出機和後紡設備用直流電機驅動,調速器采用英國歐陸590,其餘電機采用交流電機,變頻器采用西門子的400係列。整條生產線的全部操作控製采用兩台西門子TP270觸摸屏。
通訊采用Profibus開放式現場總線網絡方式,構成一套分散控製集中管理的集散係統,達到同行業國際領先水平。