在(zai)這(zhe)日(ri)益(yi)競(jing)爭(zheng)劇(ju)烈(lie)的(de)商(shang)業(ye)社(she)會(hui)中(zhong)，提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)是(shi)一(yi)個(ge)很(hen)值(zhi)得(de)關(guan)注(zhu)的(de)問(wen)題(ti)。通(tong)過(guo)本(ben)文(wen)，您(nin)將(jiang)了(le)解(jie)到(dao)提(ti)升(sheng)注(zhu)塑(su)機(ji)工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)的(de)方(fang)法(fa)，同(tong)時(shi)可(ke)以(yi)全(quan)麵(mian)了(le)解(jie)注(zhu)塑(su)機(ji)的(de)工(gong)作(zuo)原(yuan)理(li)和(he)注(zhu)塑(su)知(zhi)識(shi)。
　 注塑周期
　 一台油壓驅動注塑機的注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。
　 合模一般分為四段：快速合模
，慢速合模
、低di壓ya護hu模mo及ji高gao壓ya鎖suo模mo。注zhu射she在zai高gao壓ya鎖suo模mo完wan成cheng後hou開kai始shi，亦yi分fen為wei多duo段duan。注zhu射she時shi熔rong融rong塑su料liao填tian充chong模mo腔qiang。當dang模mo腔qiang填tian滿man
，壓ya力li驟zhou升sheng，故gu注zhu射she的de末mo端duan亦yi稱cheng為wei擠ji壓ya段duan（packing　phase）。控製不合適的時候
，成品就會產生毛邊。
　 baoyazaizhushewanchenghoukaishi。qishilengqueshicongmoqiangtianchongmanhoukaishide
，yijishicongbaoyakaishi。mojulengqueshi
，chengpinshoulengshousuo。baoyadezuoyongshijingguohaiweininggudelengliudao
，yiyibandiyuzhusheyalidebaoyayali，tianchongshousuosuoxingchengdeaoxian，shichengpintuomoshibaoman（沒有凹痕）。
　 當冷流道凝固後，再保壓已沒有意義
，保壓便可終止。保壓可分為多段，每段的保壓壓力不同（一般是逐段遞減），以yi時shi間jian劃hua分fen。總zong的de保bao壓ya時shi間jian是shi由you秤cheng成cheng品pin的de重zhong量liang或huo從cong成cheng品pin沒mei有you凹ao痕hen而er定ding出chu來lai的de。從cong短duan的de保bao壓ya時shi間jian開kai始shi調tiao整zheng，每mei注zhu塑su一yi次ci都dou增zeng加jia一yi點dian保bao壓ya時shi間jian，直zhi至zhi成cheng品pin重zhong量liang不bu再zai增zeng加jia或huo產chan生sheng凹ao痕hen可ke接jie受shou時shi
，保bao壓ya時shi間jian便bian不bu用yong再zai增zeng加jia。
　 注塑機上所置的“冷卻時間”參數是從保壓完成到開模的一段時間，但冷卻早在模腔填滿塑料後便已開始。“冷卻時間”的目的是使成品繼續冷卻固化，到頂出時已不會因頂出而變形，應該說，“冷卻時間”是從試驗得出來的。
　 在“冷卻時間”開始時，加料同時進行。顯示“冷卻時間”比加料時間長。亦有可能是，加料時間比“冷卻時間”長
，換句話說顯示螺杆的塑化能力不足
，做成瓶頸。故增加塑化能力是此案例縮短周期時間的辦法，目標是回到圖1的短加料時間。　
“冷卻時間或“加料完成後便開模，成品頂出一次或多次
，頂退後便再合模

，下一周期隨即開始。
　 合模
　 近期設計的肘節式注塑機都有再生合模油路，以爭取更高的合模速度。在模具不受高衝擊的大前提下
，適宜采用。
　 高壓鎖模
　 采用最低且能使成品不產生毛邊的鎖模力，能縮短高壓鎖模段所需的時間。況且
，模具、注塑機的拉杆

、肘節及模板亦會因采用低的鎖模力而延長壽命。如果某模具使用50t的鎖模力就足夠的話
，便不需要用51t的鎖模力，盡管你的注塑機具備更高的鎖模力。
　 注射
　 在(zai)成(cheng)品(pin)不(bu)產(chan)生(sheng)氣(qi)泡(pao)或(huo)不(bu)因(yin)燒(shao)焦(jiao)塑(su)料(liao)而(er)產(chan)生(sheng)黑(hei)點(dian)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)
，可(ke)使(shi)用(yong)最(zui)高(gao)的(de)注(zhu)射(she)速(su)度(du)。尤(you)其(qi)是(shi)厚(hou)壁(bi)注(zhu)塑(su)，模(mo)腔(qiang)內(nei)有(you)大(da)量(liang)存(cun)氣(qi)的(de)空(kong)間(jian)是(shi)由(you)熔(rong)融(rong)塑(su)料(liao)填(tian)充(chong)的(de)
，太(tai)高(gao)的(de)注(zhu)射(she)速(su)度(du)使(shi)會(hui)模(mo)腔(qiang)內(nei)的(de)空(kong)氣(qi)來(lai)不(bu)及(ji)排(pai)出(chu)模(mo)具(ju)外(wai)
，致(zhi)成(cheng)氣(qi)泡(pao)。
使用最低的注射壓力能相應地降低所需的鎖模力（脹模力），而使用最低的料筒溫度則能縮短“冷卻時間”。
　 保壓
　 從成品重量或可接受的凹痕可定出最短的保壓時間。有很多薄壁產品都不用保壓，因成品的內層基本上在注射完畢便馬上凝固。
　 冷卻時間
　 聽過一個說法：模具根本是個熱交換器。不錯，模具經冷水道不斷將熔融的熱量帶走，設計得宜的模具能提高熱交換的效率。
然而在允許的情況下，冰水冷卻能縮短“冷卻時間”。若冰水冷卻做成模具凝露

，幹風機及密封的鎖模裝置便能降低度露點，防止凝露。
　 加料
　 若塑化能力不夠而做成瓶頸，則在螺杆設計及參數調整時可作以下處理：
　 1．屏障式螺杆可增加塑化能力。
　 2．大直徑（C）螺杆可增加塑化能力。
　 3．加大螺杆的槽深可增加塑化能力。
　 4．加大螺杆的轉速可增加塑化能力（某些對剪切敏感的塑料如PVC
，PET等則不能用此法）。
　 5．盡可能降低背壓，否則會增加塑化速度。
　 6．采用油壓封咀，使開合模時亦能塑化。
　 7．采用預塑器設計能使螺杆在周期內除注射及保壓時間外都能塑化。
　 8．采用保壓裝置，使螺杆在保壓段亦能塑化。
　 方法1～5試圖將圖3的情況轉成為圖１的情況。
　 方法6～7則采用並行動作
，加料由獨立的油路或電路驅動。
　 方法８最宜用於厚壁注塑，為了避免凹痕
，厚壁的保壓時間可能會冗長。
　 加料前後的倒索耗時
，宜采用彈簧咀或油壓封咀取代，省卻倒索動作。
　 開模
　 zaibusiliechengpinjibuchanshengdadekaimoxiangshengdeqingkuangxia，yongzuigaosukaimo。mouxiejiangjiudezhusujiyoukaimoqiandejianyashebei
，liangaosukaimoyibuhuichanshengxiangsheng。weileshixianzaigaosukaimoxiatingmoweizhijingque，keyongshachefahuobihuankongzhi。
　 頂出
　 在zai頂ding出chu力li不bu大da的de小xiao型xing注zhu塑su機ji上shang，可ke采cai用yong氣qi動dong頂ding出chu，比bi油you壓ya頂ding出chu的de速su度du高gao。電dian動dong頂ding出chu又you比bi氣qi動dong頂ding出chu快kuai。模mo具ju可ke設she計ji成cheng由you開kai模mo動dong作zuo帶dai動dong頂ding出chu，而er不bu采cai用yong注zhu塑su機ji上shang的de頂ding出chu裝zhuang置zhi，唯wei此ci法fa隻zhi能neng頂ding出chu一yi次ci，這zhe是shi最zui簡jian單dan的de邊bian開kai模mo邊bian頂ding出chu的de方fang法fa。