技術專論緊密紡紗生產的工藝研究與實踐劉必英（江蘇悅達紡織集團有限公司）數進行了工藝試驗研究，並對多個品種緊密紡紗與普通環錠紡成紗質量進行了對比，指出：緊密紡比環錠紡具有明顯的技術和質量優勢，通過正確選配原料、控製精梳條短絨含量、合理選擇粗紗定量和撚係數、優選網格圈目數、須條喂入位置以及細紗羅拉隔距、鉗口規格、粗紗撚係數等工藝參數，可使緊密紡質量得到穩定和提高。
根據市場發展需要，我公司在DM129型細紗機上配備了德國緒森Ete緊密紡裝置，主要生產145ex以(yi)下(xia)的(de)精(jing)梳(shu)緊(jin)密(mi)紡(fang)紗(sha)線(xian)。通(tong)過(guo)近(jin)年(nian)來(lai)的(de)工(gong)藝(yi)研(yan)究(jiu)與(yu)使(shi)用(yong)實(shi)踐(jian)，積(ji)累(lei)了(le)一(yi)定(ding)的(de)緊(jin)密(mi)紡(fang)生(sheng)產(chan)經(jing)驗(yan)，產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)穩(wen)步(bu)提(ti)高(gao)，所(suo)生(sheng)產(chan)的(de)各(ge)類(lei)品(pin)種(zhong)均(jun)得(de)到(dao)市(shi)場(chang)的(de)認(ren)可(ke)，現(xian)就(jiu)緊(jin)密(mi)紡(fang)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)摸(mo)索(suo)的(de)一(yi)些(xie)技(ji)術(shu)問(wen)題(ti)進(jin)行(xing)分(fen)析(xi)探(tan)討(tao)。
1原料性能對緊密紡紗質量的影響以C11.7ex為例，3種不同配棉方案紡紗質量對比見表1表1 3種配棉方案紡紗質量對比配棉紡紗一致馬克上半部平均短絨率條幹千米細節千米粗節千米棉結毛羽~3mm毛羽強力強力方案性係數隆值長度/mm /個根。
注：原棉性能為HV1檢驗數據。
由試驗數據可以看出，配棉方案1紡紗一致性係數較高，馬克隆值較優，長度較長，所紡紗條），女，高級工程師，鹽城，224055：2008-12-12幹CV千米細節、粗節和棉結數較少，強力較高，但成紗毛羽較差。從三個方案比較看，成紗毛羽H值和3mm毛羽根數隨著配棉短絨率的減少而降低。因此，選擇紡紗一致性係數較高、馬克隆值較優、長度較長、短絨率較低的配棉對提高緊密紗的質量有利。實際生產中可根據用戶質量要求，在棉花指標選擇上有所側重。
2半製品質量對緊密紡成紗質量的影響21精梳條短域含量對成紗質量的影響精梳條中的短絨含量對後道牽伸過程中纖維運動的一致性、緊密紡裝置對須條的集聚效果等具有一定的影響，表2為精梳條不同短絨含量情況下cm.ea種成紗質量對比情況。
從表2可以看出，隨著精梳條中短絨含量的加，C11.7，紗的條幹CV千米粗節均有加的趨勢；毛羽H值雖沒有明顯的區別，但各長度段的毛羽根數特別是3毛羽根數隨精梳條中短絨率的長而有加的趨勢；平均強力3zhongqingkuangwumingxianqubie，danzuidiqianglisuizhejingshutiaozhongduanronglvdejiaeryoumingxianxiajiang。zaifangshaguochengzhong，chulezuohaojingshugongxupaichuduanrongdegongzuoyiwai，haiyaoyangekongzhikaiqingmian、梳棉工序的短絨量，為精梳排除短絨創造較好條件，從而減少產生成紗疵點的機會、減少毛羽和弱環。
表2精梳條短絨率對成紗質量的影響精梳條短絨率/%條幹千米細節/個千米粗節/個千米棉結/個毛羽3mm毛羽強力/N強力最低強力/N注：精梳條短絨率為AFSS測試指標（小於16mm）。
22不同粗紗定量和撚係數對緊密紡紗質量的生產C14.6e紗時，采用不同粗紗定量與影響粗紗撚係數時，成紗質量對比情況見表3表3不同粗紗定量與粗紗撚係數成紗質量對比試驗方案粗紗定量/g（10m）1粗紗撚係數條幹千米細節/個千米粗節/個千米棉結/個毛羽3mm毛羽強力從表3可以看出，當采用較大的粗紗定量與撚係數時，成紗條幹CV值較低，但成紗千米粗節、千米棉結及毛羽較多；當采用較輕的粗紗定量與較大的撚係數時，成紗千米棉結、毛羽H較低，3mm毛羽根數較少。
加jia粗cu紗sha定ding量liang對dui改gai善shan條tiao幹gan水shui平ping有you一yi定ding的de好hao處chu，同tong時shi可ke降jiang低di企qi業ye的de運yun行xing成cheng本ben，但dan對dui緊jin密mi紡fang而er言yan，成cheng紗sha的de最zui大da優you勢shi在zai於yu毛mao羽yu少shao，因yin此ci宜yi采cai用yong較jiao輕qing的de粗cu紗sha定ding量liang，較jiao大da的de粗cu紗sha撚nian係xi數shu。
3細紗工藝對成紗質量的影響31網格圈目數對成紗質量的影響Et緊密紡裝置在前羅拉輸出鉗口處加裝了一表麵呈簾狀的閉口下膠圈（即網格圈）和一直徑略大於前上膠輥的上膠輥共同組成纖維的集聚區。
該gai上shang膠jiao輥gun由you前qian上shang膠jiao輥gun通tong過guo齒chi輪lun傳chuan動dong，由you於yu其qi直zhi徑jing略lve大da於yu前qian上shang膠jiao輥gun，故gu兩liang者zhe之zhi間jian存cun在zai著zhe微wei小xiao的de張zhang力li牽qian伸shen，使shi處chu於yu其qi間jian的de須xu條tiao始shi終zhong處chu於yu張zhang緊jin狀zhuang態tai。
而網格圈則套在一根管狀的吸管（即異形管）上(shang)，異(yi)形(xing)管(guan)中(zhong)的(de)負(fu)壓(ya)，將(jiang)由(you)前(qian)羅(luo)拉(la)鉗(qian)口(kou)輸(shu)送(song)出(chu)的(de)須(xu)條(tiao)，緊(jin)密(mi)吸(xi)附(fu)在(zai)網(wang)格(ge)圈(quan)上(shang)，由(you)於(yu)紡(fang)紗(sha)的(de)號(hao)數(shu)不(bu)同(tong)，單(dan)紗(sha)的(de)纖(xian)維(wei)根(gen)數(shu)也(ye)不(bu)一(yi)樣(yang)，在(zai)網(wang)格(ge)圈(quan)上(shang)要(yao)求(qiu)的(de)氣(qi)流(liu)吸(xi)附(fu)力(li)也(ye)不(bu)一(yi)樣(yang)，需(xu)要(yao)通(tong)過(guo)調(tiao)整(zheng)負(fu)壓(ya)和(he)流(liu)量(liang)以(yi)達(da)到(dao)最(zui)佳(jia)的(de)凝(ning)聚(ju)效(xiao)果(guo)。當(dang)係(xi)統(tong)負(fu)壓(ya)一(yi)定(ding)時(shi)，網(wang)格(ge)圈(quan)的(de)目(mu)數(shu)不(bu)同(tong)，則(ze)流(liu)量(liang)不(bu)同(tong)，凝(ning)聚(ju)效(xiao)果(guo)必(bi)定(ding)有(you)差(cha)異(yi)。
C9.7、C14.6e不同網格圈目數成紗質量對比見表4從對比數據可以看出，當網格圈目數較多時，成紗條幹、千米粗節變化不大，但千米細節、毛羽H值及3mm毛羽根數都有所降低。
因此選用較大目數的網格圈有利於降低成紗細節和改善毛羽。
表4不同網格圈目數成紗質量對比品種網格密度/目。m2條幹CV條幹cv千米細節/個千米粗節/個千米棉結/個毛羽H 3mm毛羽根。m 32須xu條tiao喂wei入ru吸xi風feng槽cao位wei置zhi對dui成cheng紗sha質zhi量liang的de影ying響xiang支zhi撐cheng網wang格ge圈quan的de異yi形xing管guan上shang開kai有you一yi狹xia小xiao的de吸xi風feng斜xie槽cao，其qi長chang度du是shi從cong前qian羅luo拉la鉗qian口kou處chu開kai始shi，到dao添tian加jia的de網wang格ge圈quan與yu上shang膠jiao輥gun的de鉗qian口kou線xian上shang止zhi，這zhe樣yang就jiu使shi得de從cong前qian羅luo拉la鉗qian口kou輸shu出chu的de須xu條tiao呈cheng壓ya縮suo條tiao狀zhuang，延yan著zhe網wang格ge圈quan表biao麵mian的de斜xie形xing路lu線xian，到dao達da纖xian維wei集ji聚ju區qu的de鉗qian口kou線xian，從cong而er實shi現xian了le表biao5采用不同須條喂入位置時成紗質量對比消滅紡紗加撚三角區的目的。
吸風槽具有一定的寬度，須條從吸風槽始點位置的喂入位置不同，負壓氣流對須條的集聚效果也不同，3個品種在采用不同須條喂入位置的時成紗質量對比情況見表5品種須條喂入位置條幹CV條幹（V，千米細節/個千米粗節/個千米棉結/個毛羽H 3mm毛羽根。m須條在中間須條在邊緣須條在中間須條在邊緣須條在中間須條在邊緣從表5對(dui)比(bi)可(ke)以(yi)看(kan)出(chu)，當(dang)采(cai)用(yong)不(bu)同(tong)的(de)須(xu)條(tiao)喂(wei)入(ru)位(wei)置(zhi)時(shi)，常(chang)規(gui)的(de)一(yi)些(xie)質(zhi)量(liang)指(zhi)標(biao)無(wu)明(ming)顯(xian)的(de)差(cha)異(yi)，但(dan)毛(mao)羽(yu)指(zhi)標(biao)有(you)較(jiao)大(da)的(de)差(cha)異(yi)。采(cai)用(yong)須(xu)條(tiao)在(zai)邊(bian)緣(yuan)喂(wei)入(ru)時(shi)，毛(mao)羽(yu)H直及3mm毛(mao)羽(yu)根(gen)數(shu)減(jian)少(shao)較(jiao)多(duo)。同(tong)時(shi)可(ke)以(yi)看(kan)出(chu)，隨(sui)著(zhe)紗(sha)號(hao)的(de)變(bian)粗(cu)，兩(liang)個(ge)喂(wei)入(ru)位(wei)置(zhi)比(bi)較(jiao)，毛(mao)羽(yu)減(jian)少(shao)的(de)幅(fu)度(du)急(ji)劇(ju)下(xia)降(jiang)，這(zhe)應(ying)與(yu)喂(wei)入(ru)須(xu)條(tiao)的(de)寬(kuan)度(du)有(you)關(guan)，由(you)於(yu)紗(sha)號(hao)粗(cu)時(shi)，采(cai)用(yong)較(jiao)大(da)的(de)粗(cu)紗(sha)定(ding)量(liang)，喂(wei)入(ru)須(xu)條(tiao)的(de)寬(kuan)度(du)較(jiao)寬(kuan)，而(er)吸(xi)風(feng)槽(cao)的(de)寬(kuan)度(du)是(shi)有(you)限(xian)的(de)，因(yin)而(er)改(gai)變(bian)喂(wei)入(ru)位(wei)置(zhi)時(shi)，吸(xi)風(feng)槽(cao)中(zhong)的(de)負(fu)壓(ya)對(dui)須(xu)條(tiao)的(de)集(ji)表(biao)6采用不同的羅拉輸出速度成紗質量對比聚效果差異也不會很大。實際生產中要結合粗紗定量、品種號數及質量要求，調整恰當的須條喂入位置。
33不(bu)同(tong)的(de)羅(luo)拉(la)輸(shu)出(chu)速(su)度(du)對(dui)緊(jin)密(mi)紡(fang)紗(sha)質(zhi)量(liang)的(de)影(ying)響(xiang)當(dang)改(gai)變(bian)前(qian)羅(luo)拉(la)速(su)度(du)時(shi)，須(xu)條(tiao)在(zai)異(yi)形(xing)管(guan)的(de)吸(xi)風(feng)槽(cao)通(tong)過(guo)的(de)時(shi)間(jian)也(ye)在(zai)改(gai)變(bian)，理(li)論(lun)上(shang)講(jiang)，吸(xi)風(feng)槽(cao)負(fu)壓(ya)對(dui)須(xu)條(tiao)的(de)集(ji)聚(ju)作(zuo)用(yong)也(ye)應(ying)有(you)區(qu)別(bie)，采(cai)用(yong)不(bu)同(tong)的(de)羅(luo)拉(la)輸(shu)出(chu)速(su)度(du)時(shi)，C9.7、C11.7和C14.6的成紗質量對比情況見表6品種輸出速度條幹CV千米細節/個千米粗節/個千米棉結個毛羽H 3mm毛羽根。m 7ex紗時，隨著輸出速度的下降，成紗各項指標無論是條幹水平、千米疵點數量還是毛羽各項指標都有明顯好轉；紡7ex紗時，當輸出速度為13各項質量指標均差於其他兩檔速度時的質量指標，當速度分別為12時，成紗各項指標水平接近；而當紡C14.6ex紗時，輸出速度變化時，各項指標變化不明顯。這說明紗號較細時，成紗質量對輸出速度的變化較為敏感。紡C11. 7e以下紗號時宜采用較低的速度。
表7C117ex〗因素3水平正交試驗結果34不同的工藝組合對緊密紡質量的影響為更好地選擇工藝參數，達到較優的工藝組合，我們在C11.7tx品種上進行了粗紗撚係數、細紗後羅拉隔距、細紗鉗口隔距3因素3水平正交試驗，試驗結果見表7試驗羅拉隔距隔距塊規格粗紗撚條幹〔V條幹（V，千米細節千米粗節千米棉結毛羽H序號係數/個對正交試驗結果采用極差分析法（計算從略）以毛羽H為主要考慮指標時，較優工藝組合為：羅拉隔距18nX35mm鉗口隔距30mm粗紗撚係數115以條幹CV為主要考慮指標時，較優工藝組合為：羅拉隔距18mmX33mm鉗口隔距275mm粗紗撚係數123由於羅拉隔距各水平間毛羽指標的極差很小，粗紗撚係數115與123時的水平和相差也較小，故以毛羽H為主，兼顧條幹CV較優的工藝組合為：羅拉隔距18mm表8緊密紡與普通環錠紡質量對比33mm鉗口隔距3. 0mm粗紗撚係數115生產中應根據實際需求，有所側重地進行工藝設計，以滿足客戶的質量需求。
4緊jin密mi紡fang紗sha與yu普pu通tong環huan錠ding紡fang紗sha質zhi量liang對dui比bi分fen析xi幾ji年nian來lai，我wo公gong司si生sheng產chan了le多duo個ge品pin種zhong的de緊jin密mi紡fang紗sha線xian品pin種zhong，其qi中zhong幾ji個ge有you代dai表biao性xing的de品pin種zhong與yu普pu通tong環huan錠ding紡fang質zhi量liang對dui比bi情qing況kuang見jian表biao8品種紡紗條幹〔V條幹CV千米細節千米粗節千米棉結毛羽3mm毛羽強力強力CV類型/個緊密紡普通環錠紡緊密紡普通環錠紡緊密紡普通環錠紡緊密紡普通環錠紡從表8可以清楚地看到，緊密紡紗較普通環錠紡紗的優勢主要表現為以下幾點：146蜉18.2ex4個品種中3mm毛羽根數減少幅度分別為79. 18.2tx4個品種中，緊密紡紗較普通環錠紡紗的強力提高幅度分別為8.（3）條幹CV值降低，常發性疵點減少。7.3 18.2ex4個品種中，條幹CV分別下降。
80.49、0.4和0.4個百分點；各類常發性疵點也不同程度地減少。
另外，采用緊密紡紗可以適當降低撚度，從而提高紡紗速度和生產效率，成紗風格也更柔軟；緊密紡中的負壓係統能減少生產車間的飛花，有利於清潔生產；緊密紡紗強力高、均勻度好，可以降低後工序斷頭率，提高勞動生產效率；緊密紡紗毛羽大幅度減少，可以降低上漿率，減少漿料消耗；可取消印染工序中的燒毛工序，節約能源；在印染時可降低染料消耗，減少色差，使色彩更均勻；用緊密紡紗織出的織物外觀光潔、平整，品質得到提高。
5結語緊密紡紗可較大幅度地降低成紗毛羽、改善條幹、提ti高gao強qiang力li，與yu普pu通tong環huan錠ding紡fang紗sha相xiang比bi具ju有you明ming顯xian的de技ji術shu和he質zhi量liang優you勢shi。隨sui著zhe緊jin密mi紡fang裝zhuang置zhi的de不bu斷duan完wan善shan和he技ji術shu的de日ri趨qu成cheng熟shu，在zai高gao檔dang細xi號hao高gao密mi織zhi物wu的de生sheng產chan中zhong將jiang會hui發fa揮hui越yue來lai越yue大da的de作zuo用yong，並bing占zhan有you更geng多duo的de市shi場chang份fen額e。
生產高質量的緊密紡紗線不僅需要配置高性能的緊密紡裝置，還依賴於紮實的設備基礎，細致、規範的運轉管理，嚴密的質量管理與周到科學的工藝管理。應從原料選配、半成品質量與工藝、緊密紡專件及細紗有關工藝參數配置進行深入細致的工藝試驗研究，找出工藝優化方案；同時，必須強化設備維護和保養工作，降低關鍵器材的使用成本解決好網格圈的嵌花、成紗機械波、錠間質量差異等質量問題，才能充分發揮緊密紡裝置的效能。 |