摘要： 簡jian要yao介jie紹shao了le彩cai棉mian與yu遠yuan紅hong外wai丙bing綸lun原yuan料liao的de特te性xing，探tan索suo了le利li用yong彩cai棉mian與yu遠yuan紅hong外wai丙bing綸lun混hun紡fang織zhi製zhi襯chen衫shan生sheng產chan工gong藝yi，分fen析xi了le影ying響xiang生sheng產chan與yu質zhi量liang的de關guan鍵jian因yin素su及ji解jie決jue措cuo施shi。
0 前言
天然彩棉是一種在地裏吐絮時纖維就自然具有色彩的棉花變異品種
，在彩棉紡織深加工過程中，不需人工著色漂白
、染ran整zheng等deng傳chuan統tong工gong藝yi技ji術shu處chu理li，杜du絕jue了le因yin使shi用yong染ran料liao造zao成cheng的de環huan境jing汙wu染ran，是shi世shi界jie公gong認ren的de一yi種zhong純chun天tian然ran無wu汙wu染ran的de綠lv色se生sheng態tai紡fang織zhi品pin。國guo內nei外wai科ke學xue家jia利li用yong轉zhuan基ji因yin工gong程cheng技ji術shu，現xian已yi使shi彩cai棉mian的de色se彩cai
、品質
、zhongleiheshengchannengzhujianshiyingxiandaifangzhigongyedeyaoqiu。qichanpinshoujiakedadaoputongransechanpindesanbeidaowubei，zaijingjixiaoyiheshehuixiaoyifangmianyouzheqitafangzhipinbuketidaideyoushi。juguojiyoujinongyeweiyuanhuiyuce，weilai 30 年，全球棉花總量將有 30% 被綠色生態棉所代替。
我公司通過市場調和遠紅外丙綸（PP）的保外丙綸為原料
，研製出了彩棉遠紅外丙綸襯衫麵料
，產品規格為 CJ/PP 283 119.4 。
1 原料性能指標
1.1 彩棉
色彩品級為棕色 129；斷裂長度 26.14 km
；單纖維 強 力 3.63 cN；成 熟 係 數 1.62
；短 絨 率12.2%
；棉疵 44 粒 /5 g；棉結 11.2 粒 /5 g。
1.2 遠紅外丙綸（ PP ）
規格 1.65 dtex×38 mm
；斷裂伸長 50.19% ；斷裂強力 3.41 cN；比電阻 5.0 ×107・cm。
2 工藝流程（以機器型號表示）
2.1 紡部

2.2 織部

3 各工序技術關鍵
3.1 紡部
3.1.1 清qing棉mian由you於yu遠yuan紅hong外wai丙bing綸lun纖xian維wei回hui潮chao小xiao
，易yi產chan生sheng靜jing電dian
，剛gang開kai始shi生sheng產chan時shi，丙bing綸lun卷juan搬ban運yun途tu中zhong易yi破po損sun，在zai梳shu棉mian機ji上shang棉mian網wang自zi動dong斷duan裂lie，不bu能neng正zheng常chang生sheng產chan，為wei此ci，我wo們men采cai取qu了le以yi下xia措cuo施shi：
（1）遠紅外丙綸包提前 24 小時進車間
，使其與車間溫濕度達到平衡
；
（2）開包後用10% 的防靜電劑溶液噴灑在遠紅外丙綸纖維包表麵，水溫控製在 40 ℃ 左右
，噴灑後的丙綸纖維要人工混和均勻；
（3）用化纖包裝皮做成棉卷套，每個棉卷都要包嚴
，保持回潮率穩定
，防止丙綸卷破碎
；
（4）A036C 型清棉機梳針打手速度比紡滌綸纖維低
，降為 400 r/min。
3.1.2 梳棉
將四羅拉剝棉改為單羅拉剝棉，可使薩氏條幹降低 5 個百分點
，同時棉網清晰，轉移好

，不易斷裂。梳棉采用緊隔距、慢速度的工藝，以減少纖維損傷。
梳棉工藝參數見表 1 。

3.1.3 並條
工藝采用頭並小牽伸，後區牽伸倍數1.7~ 1.8 倍
，二並後區牽伸 1.3 倍，三並後1.3 倍的設計，以改善並條條幹。牽伸形上三下壓力棒，氣動加壓，三道混和，以保均勻。並條工藝參數及質量數據見表 2。

3.1.4 粗紗
采用“後區大隔距，集中大掌握”的工藝設計

，保證粗及質量數據見表 3 。

3.1.5 細紗
細紗采取重加壓，後區大隔距小牽伸，使用軟膠輥等工藝措施。
工藝參數見表 4 。

3.2 織部
3.2.1 絡經
由於彩棉本身的棉結雜質較多，選用 Auto-coner238 型自動絡筒機，最大限度地清除粗節、細節和大棉結，同時適當降低車速
，由原生產白棉同號紗的線速 1100 m /min 降到 1000 m /min
，以減少毛羽的產生。電子清紗器參數設定見表 5 。

3.2.2 整經
設定張力圈重量比白棉同號品種少 1 g ，保證斷頭自停靈敏，尋補頭準確及時到位。張力圈重量：前 6 g ，中 5 g ，後 4 g。
3.2.3 漿紗
由於天然彩棉的色素不穩定，遇到酸
、堿及強氧化劑色素會發生變化，另外在漿紗過程中不能產生有害物質，以確保彩棉紡織加工過程中的“綠色”環保性。因此，製定漿料配方見表 6。

該品種密度大，紗號細，紗線毛羽較多
，覆蓋係數大，為保證漿紗質量，采取“ 高濃低小張力
，被覆滲透兼顧”的工藝原則，以達到強、保伸、貼伏毛羽的目的。漿紗工藝指標見表7

3.2.4 織造工藝
措施：
(1) 針對此品種經密大
，斷經後經紗易相互糾纏，織造采用低後梁工藝
，降低停經架的同時，調整好斷經關車裝置，在 O14 上加工兩個燕尾槽
，L1 上也加工出槽角，使關車更靈敏有效
；
（2）調整好送經
、卷取機構，采用雙導布輥增大包圍角

，並在其中一根導布輥上包覆橡膠，以增加對布麵的摩擦，減小布麵滑動；
（3）提高上機質量，做到簾子三平，調整好吊綜裝置
，針關車要求靈敏，誘導裝置規格準確。織造工藝見表 8 。

4 產品質量
CJ/PP 14.6 tex 成紗質量見表 9。坯布物理指標檢測結果見表 10。

通過幾項關鍵措施的實施，提高了織造的開口清晰度，減少了經紗粘連及“ 三跳”等疵點，克服了因織物緊度大帶來的卷布困難，經跟蹤測試，織機經紗斷頭率控製在 0.35 根 /台・h，緯紗斷頭率控製在 0.25 根 /台・h，織造效率達到 87% ，坯布下機一等品率達到 85% 。
5 結束語
通過該產品的研製，總結出遠紅外丙綸的預處理是整個生產的關鍵所在。