最早研究聚乳酸纖維的是日本鍾紡（Kinebo）。  

    溶液紡絲采用的二氯甲烷、三(san)氯(lv)甲(jia)烷(wan)或(huo)甲(jia)苯(ben)等(deng)溶(rong)劑(ji)有(you)毒(du)，而(er)且(qie)溶(rong)劑(ji)回(hui)收(shou)困(kun)難(nan)，紡(fang)絲(si)環(huan)境(jing)惡(e)劣(lie)，工(gong)藝(yi)較(jiao)為(wei)複(fu)雜(za)
，最(zui)終(zhong)產(chan)品(pin)成(cheng)本(ben)更(geng)高(gao)，從(cong)而(er)其(qi)應(ying)用(yong)受(shou)到(dao)限(xian)製(zhi)

，到(dao)目(mu)前(qian)為(wei)止(zhi)尚(shang)未(wei)見(jian)商(shang)業(ye)化(hua)生(sheng)產(chan)報(bao)道(dao)。另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian)

，熔(rong)融(rong)紡(fang)絲(si)法(fa)生(sheng)產(chan)聚(ju)乳(ru)酸(suan)纖(xian)維(wei)的(de)工(gong)藝(yi)和(he)設(she)備(bei)正(zheng)在(zai)不(bu)斷(duan)地(di)改(gai)進(jin)和(he)完(wan)善(shan)
，已(yi)成(cheng)為(wei)乳(ru)酸(suan)紡(fang)絲(si)成(cheng)形(xing)加(jia)工(gong)的(de)主(zhu)流(liu)，各(ge)種(zhong)用(yong)於(yu)生(sheng)產(chan)滌(di)綸(lun)的(de)現(xian)行(xing)熔(rong)融(rong)紡(fang)絲(si)工(gong)藝(yi)（高速紡絲一步法，紡絲-拉伸二步法）都可采用。  

    目前鍾紡聚乳酸纖維年產量已達到700噸。尤尼吉卡（Unitika）使用美國CDP公司的聚乳酸通過熔融紡絲技術
，成功地紡製了聚乳酸纖維、薄膜和紡粘布&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">非織造布Terramac，目前年產量已達1.6萬噸（薄膜1萬噸，纖維5000噸，紡粘非織造布1000噸）
；纖維品種包括單絲、複絲和短纖維（常規型和皮芯複合型）

，紡粘非織造布包括常規型、皮芯複合型和模壓型。  

    美國CDP積極聯合日本與歐洲公司共同開展紡絲及下遊產品加工與巿場開拓工作

，取得不少成果
，並於2003年1月發布了聚乳酸的品牌名稱Ingeo。  

    日本伊藤忠（Itochu）、中國台灣遠紡、美國Unify以及東麗（Toray）
，也都參與了和CDP的共同開發。此外，法國Fiherweb等也已研製出聚乳酸纖維及製品。香港福田以“粟米纖維”的名義開發了100%聚乳酸纖維布料和聚乳酸纖維與棉、彈性纖維以及滌綸等混紡、交織而得各種新型麵料，具備一般人造纖維排汗、防臭和吸水以及易燃性低於滌綸等特性，製作兒童睡衣等產品。  

    中國研製聚乳酸纖維的有東華大學、華南理工大學等
，上海華源、儀征化纖等企業已與美國CDP公司洽談合作，並且開展了試紡工作。  

    東華大學2002年承擔了“聚乳酸的合成方法及纖維製備工藝”設計，並建成了一條包括熔體製備、紡絲和熱拉伸的試驗線，進行了采用二步法（第一步熔融擠出
，第二步熱拉伸）生產聚乳酸的試驗，並確定了各工序的最佳工藝參數

，形成了聚乳酸纖維連續生產（包括原料準備、熔體製備和成形工藝等）的關鍵技術。