加纖維瀝青混凝土的施工方法與傳統瀝青混凝土的施工基本相同，分為進場材料檢驗、拌和設備的選型、拌和、運輸、攤鋪和碾壓一個工序進行，但也存在區別，現對加纖維瀝青混凝土與傳統的瀝青混凝土施工工藝的不同點進行介紹。
■加纖維瀝青混凝土拌和設備的選取注意事項
1.由於纖維的加入，須延長幹拌、濕拌時間以使纖維均勻裹覆礦料，拌和設備的生產能力將下降20%~30%，尤(you)其(qi)對(dui)於(yu)我(wo)國(guo)北(bei)方(fang)的(de)一(yi)些(xie)省(sheng)份(fen)，冬(dong)季(ji)氣(qi)溫(wen)很(hen)低(di)，而(er)通(tong)車(che)時(shi)間(jian)往(wang)往(wang)定(ding)在(zai)冬(dong)季(ji)。這(zhe)樣(yang)客(ke)觀(guan)上(shang)就(jiu)確(que)定(ding)了(le)瀝(li)青(qing)麵(mian)層(ceng)完(wan)工(gong)，即(ji)必(bi)須(xu)在(zai)氣(qi)溫(wen)轉(zhuan)冷(leng)前(qian)完(wan)成(cheng)瀝(li)青(qing)表(biao)麵(mian)層(ceng)施(shi)工(gong)。拌(ban)和(he)設(she)備(bei)生(sheng)產(chan)能(neng)力(li)的(de)下(xia)降(jiang)導(dao)致(zhi)施(shi)工(gong)周(zhou)期(qi)延(yan)長(chang)。例(li)如(ru)，有(you)的(de)施(shi)工(gong)單(dan)位(wei)鋪(pu)築(zhu)普(pu)通(tong)瀝(li)青(qing)混(hun)凝(ning)土(tu)日(ri)產(chan)量(liang)為(wei)2.4~2.7km（單幅單層），而鋪築加纖維瀝青混凝土僅為1.5~1.8 km（單幅單層），造成施工延期，天氣變冷對於保證壓實度和平整度十分不利，所以進行施工計劃時須考慮拌和設備拌和能力或加快底基層、基層施工，為瀝青麵層施工留出充分、合理的施工時間。這些因素在進行施工計劃時須考慮在內。
2.對(dui)於(yu)傳(chuan)統(tong)的(de)連(lian)續(xu)式(shi)拌(ban)和(he)設(she)備(bei)，須(xu)增(zeng)加(jia)專(zhuan)門(men)的(de)纖(xian)維(wei)添(tian)加(jia)設(she)備(bei)，並(bing)且(qie)由(you)於(yu)纖(xian)維(wei)占(zhan)混(hun)合(he)料(liao)的(de)比(bi)重(zhong)很(hen)小(xiao)，設(she)備(bei)的(de)精(jing)度(du)將(jiang)是(shi)影(ying)響(xiang)拌(ban)和(he)質(zhi)量(liang)的(de)一(yi)個(ge)重(zhong)要(yao)方(fang)麵(mian)，纖(xian)維(wei)摻(chan)加(jia)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)還(hai)會(hui)導(dao)致(zhi)混(hun)合(he)料(liao)的(de)用(yong)油(you)量(liang)偏(pian)大(da)或(huo)偏(pian)小(xiao)，影(ying)響(xiang)工(gong)程(cheng)質(zhi)量(liang)，所(suo)以(yi)，宜(yi)采(cai)用(yong)傳(chuan)統(tong)的(de)間(jian)歇(xie)式(shi)拌(ban)和(he)設(she)備(bei)，采(cai)取(qu)人(ren)工(gong)方(fang)式(shi)投(tou)放(fang)纖(xian)維(wei)，這(zhe)樣(yang)經(jing)濟(ji)性(xing)好(hao)、操作簡便，應對投料工人進行嚴格要求，避免多投、漏投。
■加纖維瀝青混凝土拌和要求
1.確(que)定(ding)每(mei)盤(pan)熱(re)料(liao)倉(cang)的(de)配(pei)合(he)比(bi)，計(ji)算(suan)出(chu)每(mei)盤(pan)混(hun)合(he)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)，根(gen)據(ju)目(mu)標(biao)配(pei)合(he)比(bi)確(que)定(ding)的(de)纖(xian)維(wei)用(yong)量(liang)計(ji)算(suan)每(mei)盤(pan)混(hun)合(he)料(liao)中(zhong)須(xu)投(tou)放(fang)的(de)纖(xian)維(wei)質(zhi)量(liang)，然(ran)後(hou)按(an)此(ci)質(zhi)量(liang)對(dui)進(jin)場(chang)的(de)纖(xian)維(wei)進(jin)行(xing)分(fen)裝(zhuang)，包(bao)裝(zhuang)袋(dai)采(cai)用(yong)市(shi)場(chang)上(shang)常(chang)見(jian)的(de)聚(ju)乙(yi)烯(xi)塑(su)料(liao)袋(dai)即(ji)可(ke)。分(fen)裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中(zhong)，保(bao)證(zheng)稱(cheng)量(liang)的(de)準(zhun)確(que)性(xing)。纖(xian)維(wei)的(de)摻(chan)加(jia)如(ru)示(shi)意(yi)圖(tu)；
2.瀝li青qing混hun合he料liao應ying按an設she計ji瀝li青qing用yong量liang進jin行xing試shi拌ban，試shi拌ban後hou取qu樣yang進jin行xing馬ma歇xie爾er試shi驗yan，並bing將jiang其qi試shi驗yan值zhi與yu室shi內nei配pei合he比bi試shi驗yan結jie果guo進jin行xing比bi較jiao，驗yan證zheng設she計ji瀝li青qing用yong量liang的de合he理li性xing，必bi要yao時shi可ke作zuo適shi當dang調tiao整zheng；
3.確定適宜的拌和時間。對於普通的瀝青混合料，間歇式拌和設備每盤拌和時間為30~60秒，加入纖維後，會使拌和時間延長10~15秒，推薦的拌和時間為幹拌25~30秒，濕拌30秒，以混合料拌和均勻，纖維和瀝青混合料裹覆良好為準；
4.確定適宜的拌和與出廠溫度。瀝青（均指石油瀝青，下同）的加熱溫度宜為130℃~160℃，加熱不宜超過6小時，且當天加熱宜當天用完，不宜多次加熱，以免老化砂石加熱溫度為140℃~170℃，礦分不加熱。瀝青混合料的出廠溫度宜為130℃~160℃，當使用改性瀝青時，應比上述溫度的高限再提高10℃~15℃，纖維的摻加不必進行溫度調整。
■壓實注意事項
壓實程序分為初壓、複壓和終壓三道工序。初壓的目的是整平和穩定混合料，同時為複壓創造有利條件，是壓料的基礎，因此要注意壓實的平整性；複壓的目的是使混合料密實、穩定、成型，混合料的密實程度取決於這一道工序，因此必須與初壓緊密銜接，且一般采用重型壓路機；終壓的目的是消除輪跡，最後形成平整的壓實麵，因此這道工序不宜采用重型壓路機在高溫下完成，否則會影響平整度。
初壓時用6~18噸雙輪壓路機或6~10噸振動壓路機（關閉震動裝置）壓兩遍，初壓後檢查平整度、路拱，必要時予以修整。如在碾壓時出現推移，可待溫度稍低後再壓；如出現裂紋，應檢查原因及時采取措施糾正。
複壓時用10~12噸三輪壓路機、10噸振動壓路機或相應的輪胎壓路進行，宜碾壓4~6遍至穩定和無明顯輪跡。
終壓時用6~8噸振動壓路機（關閉震動裝置）壓2~4遍，以消除輪跡。
加纖維後的瀝青混合料粘稠度增大，應在上述普通瀝青混合料碾壓遍數基礎上增加1~2遍，或者提高攤鋪和碾壓溫度，壓路機緊跟攤鋪機，避免溫度下降過多，才能達到預期的壓實效果。
加纖維瀝青混凝土路麵成型過程中一般不會形成油斑，顏色外觀與普通瀝青混凝土路麵基本相同。 |