zaidangjinshiyouziyuanduanque，huanjingwuranriquyanzhongdeqingkuangxia
，feiqijuzhiziyuanhuishouyukaifaliyongjishuxiangmujieyuelenengyuan
，erqiejianshaolebaisewuran，baohulehuanjing。jinanhechengxianweichangzai7500t/y設備上，利用廢棄聚酯瓶片紡製0.156tex棉型滌綸短纖維的生產獲得成功，生產的纖維可以達到部頒標準。  

　　當dang前qian我wo國guo石shi油you化hua工gong產chan業ye發fa展zhan迅xun猛meng

，伴ban隨sui著zhe經jing濟ji的de飛fei速su發fa展zhan和he人ren民min生sheng活huo水shui平ping的de不bu斷duan提ti高gao
，聚ju酯zhi產chan品pin在zai工gong業ye和he民min用yong領ling域yu越yue來lai越yue廣guang泛fan，尤you其qi在zai民min用yong領ling域yu作zuo為wei新xin型xing包bao裝zhuang材cai料liao正zheng逐zhu漸jian替ti代dai玻bo璃li製zhi品pin，進jin入ru人ren們men日ri常chang生sheng活huo中zhong，聚ju酯zhi消xiao耗hao量liang日ri益yi加jia大da

，與yu此ci同tong時shi也ye帶dai來lai了le資zi源yuan問wen題ti與yu白bai色se環huan境jing汙wu染ran問wen題ti。利li用yong廢fei棄qi聚ju酯zhi生sheng產chan棉mian型xing滌di綸lun短duan纖xian維wei具ju有you可ke行xing性xing，其qi生sheng產chan設she備bei工gong藝yi流liu程cheng
、工藝參數選擇與效果分析如下。  

　　生產工藝流程  

　　原料  采用廢棄聚酯瓶片、泡料及摩擦料。  

　　主要設備  采用HV452A-12紡絲機及LHV903後處理設備，聯機年產7500t。  

　　工藝流程  瓶片、泡料、摩擦料→配比混合→轉鼓幹燥→紡絲→卷繞→落桶→集束→拉 
伸→緊張熱定型→卷曲→鬆馳熱定型→切斷→打包。  

　　主要紡絲及後處理工藝條件  

　　紡絲速度1250m/min  

　　熔體溫度276℃  

　　FR-1轉速1650r/min，FR-2轉速1660r/min，SR轉速1910r/min  

　　原絲纖度0.554tex  

　　後加工集速總分特11.111×104tex  

　　DF-3蒸汽壓力1.0~1.2MPa，HF蒸汽壓力1.2MPa  

　　總牽伸倍數4.041  

　　原料的配比混合  

　　所用的主要原料瓶片是回收的廢棄聚酯飲料瓶及包裝材料等，經簡單清洗後再粉碎、精洗、烘幹而成。由於瓶片較薄、蓬(peng)鬆(song)

，加(jia)之(zhi)瓶(ping)片(pian)粘(zhan)度(du)較(jiao)高(gao)而(er)熔(rong)點(dian)較(jiao)低(di)
，進(jin)入(ru)螺(luo)杆(gan)熔(rong)融(rong)擠(ji)出(chu)不(bu)利(li)於(yu)螺(luo)杆(gan)各(ge)區(qu)溫(wen)度(du)控(kong)製(zhi)，易(yi)造(zao)成(cheng)螺(luo)杆(gan)擠(ji)出(chu)不(bu)足(zu)及(ji)紡(fang)絲(si)壓(ya)力(li)不(bu)穩(wen)定(ding)，從(cong)而(er)影(ying)響(xiang)生(sheng)產(chan)的(de)正(zheng)常(chang)運(yun)行(xing)。通(tong)過(guo)添(tian)加(jia)適(shi)當(dang)比(bi)例(li)的(de)由(you)廢(fei)棄(qi)聚(ju)酯(zhi)生(sheng)產(chan)的(de)泡(pao)料(liao)和(he)摩(mo)擦(ca)料(liao)的(de)方(fang)式(shi)，再(zai)配(pei)合(he)適(shi)當(dang)螺(luo)杆(gan)溫(wen)度(du)控(kong)製(zhi)，解(jie)決(jue)了(le)這(zhe)一(yi)難(nan)題(ti)，既(ji)保(bao)證(zheng)了(le)螺(luo)杆(gan)擠(ji)出(chu)壓(ya)力(li)穩(wen)定(ding)，又(you)改(gai)善(shan)了(le)瓶(ping)片(pian)的(de)可(ke)紡(fang)性(xing)。經(jing)過(guo)多(duo)次(ci)試(shi)驗(yan)，瓶(ping)片(pian)、泡料、摩擦料按3︰1.3︰0.7比例混合均勻配料

，實踐證明，原料混合比例適當，螺杆運轉穩定，熔體質量均勻
，保證了生產的正常運行。  

　　紡絲溫度的選擇  

　　熔體溫度作為一項重要的紡絲工藝，直接影響到紡絲質量和生產操作。控製好適當的螺杆各區溫度，或者控製熔體輸送溫度
、xiangtiwendudengcanshu
，qimudeshiweileshiqiepianhenhaodirongrong，juhewudejiangjiejinkenengxiao

，qieshirongtijuyouhengdingershiyidewendu。ruorongtiwenduguogao，rejiangjieda，zehuizaochengzhutousi；若(ruo)溫(wen)度(du)過(guo)低(di)，則(ze)易(yi)使(shi)熔(rong)體(ti)剪(jian)切(qie)應(ying)力(li)上(shang)升(sheng)，從(cong)而(er)造(zao)成(cheng)硬(ying)絲(si)

，給(gei)紡(fang)絲(si)生(sheng)產(chan)帶(dai)來(lai)困(kun)難(nan)，並(bing)影(ying)響(xiang)初(chu)生(sheng)纖(xian)維(wei)質(zhi)量(liang)。由(you)於(yu)瓶(ping)片(pian)和(he)聚(ju)酯(zhi)切(qie)片(pian)相(xiang)比(bi)熔(rong)點(dian)較(jiao)低(di)
，粘(zhan)度(du)較(jiao)高(gao)，再(zai)加(jia)之(zhi)3種原料的熔點
、粘度都有差異
，更應嚴格控製熔體溫度。經過多次試驗，將熔體溫度控製在276℃左右
，紡絲溫度適宜，初生纖維質量好。  

　　冷卻成型工藝的控製  

　　聚酯熔體是一種較為典型的非牛頓流體，紡絲時其出口膨化現象較為明顯，故必須對其進行冷卻
，以得到斷麵均勻、卷重穩定、後牽伸性能良好的初生纖維。所以冷卻成型工藝的成功控製
，也是試紡成功獲取良好初生纖維的關鍵一環。由於原料是由瓶片
、泡料、摩擦料3種廢棄聚酯混合而成，而3種原料的粘度差異較大
，熔點也不一樣，造成在熔融過程中粘度不同
，故必須嚴格控製冷卻成型工藝，才能製得具有均勻斷麵、良好可牽伸性的初生纖維。在試紡過程中
，經過多次試驗，將風速由切片紡時的1.3±0.1m/s降低至1.1±0.1m/s，風溫控製在25±1℃。shengchanshijianzhengming

，shifangguochengzhonglengquechengxinggongyikongzhishidang，suodechushengxianweidezhiliangjiaohao

，weihouchulishengchanshunlijinxing


，baozhengchengpindexianweizhiliang，chuangzaoletiaojian。  

　　後拉伸工藝的控製  

　　後hou拉la伸shen對dui滌di綸lun短duan纖xian維wei的de結jie構gou和he性xing能neng影ying響xiang較jiao大da。纖xian維wei的de拉la伸shen過guo程cheng是shi一yi個ge放fang熱re過guo程cheng
，經jing拉la伸shen後hou取qu向xiang度du增zeng加jia，高gao序xu態tai含han量liang增zeng加jia，反fan映ying到dao物wu理li性xing能neng上shang則ze是shi單dan絲si變bian細xi，強qiang力li提ti高gao
，伸shen度du下xia降jiang。因yin此ci，拉la伸shen過guo程cheng中zhong工gong藝yi控kong製zhi好hao壞huai，直zhi接jie影ying響xiang成cheng品pin纖xian維wei質zhi量liang。由you於yu瓶ping片pian等deng原yuan料liao熔rong點dian偏pian低di，粘zhan度du降jiang解jie較jiao大da
，如ru果guo采cai用yong切qie片pian紡fang拉la伸shen工gong藝yi勢shi必bi會hui影ying響xiang牽qian伸shen的de可ke紡fang性xing，造zao成cheng毛mao絲si
、斷絲、纏棍增多，惡化操作條件，影響產品質量，對此，我們經過現場試驗，大幅度降低油浴溫度，將油浴溫度由切片紡的70℃降低至6O℃，使纖維絲束內外層受熱均勻，同時，適當調整DF-3與HF的蒸汽壓力，將DF-3蒸汽壓力控製為1.0~1.2MPa，HF蒸汽壓力為1.0MPa
，並對前紡生產工藝和後加工牽伸倍數等工藝作相應調整，所製得成品纖維各項物理機械指標均達部頒標準
，產品質量穩定。  

　　該產品的試紡成功，不僅節約資源，而且減少了白色汙染，保護了環境，具有較好的經濟效益和社會效益。