熔噴無紡布的工藝過程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。 
　　熔噴非織造布技術的發展――雙組份熔噴技術
　　進入21世紀以來，國際上熔噴非織造布技術的發展突飛猛進。
　　美國Hills公司和Nordson公司較早就開發成功雙組分熔噴技術，包括皮芯型、並列型、三角形等多種，通常纖維纖度接近2µ，熔噴噴絲組件的孔數可以達到每英寸100孔
，每孔的擠出量可達到0.5g/分。
　　皮芯型：可使非織造布達到手感柔軟，可以做成同心、偏心、異形的產品。一般廉價材料做芯


，昂貴的、具有特殊或所需性能的聚合物為外皮層，如芯為聚丙烯，外皮為尼龍使纖維具有吸濕性；芯為聚丙烯
，外皮為可粘接用的低熔點聚乙烯或改性聚丙烯

、改性聚酯等。對炭黑類導電纖維
，則將導電芯包裹在裏麵。
　　並列型：可(ke)使(shi)非(fei)織(zhi)造(zao)布(bu)具(ju)有(you)良(liang)好(hao)的(de)彈(dan)性(xing)，通(tong)常(chang)是(shi)由(you)兩(liang)種(zhong)不(bu)同(tong)聚(ju)合(he)物(wu)

，或(huo)不(bu)同(tong)粘(zhan)度(du)的(de)同(tong)種(zhong)聚(ju)合(he)物(wu)做(zuo)成(cheng)並(bing)列(lie)型(xing)雙(shuang)組(zu)份(fen)纖(xian)維(wei)
，利(li)用(yong)不(bu)同(tong)聚(ju)合(he)物(wu)不(bu)同(tong)的(de)熱(re)收(shou)縮(suo)性(xing)可(ke)做(zuo)成(cheng)螺(luo)旋(xuan)式(shi)卷(juan)曲(qu)纖(xian)維(wei)。例(li)如(ru)3M公司開發了熔噴PET/PP雙組份纖維的非織造布，由於收縮不同
，形成螺旋卷曲性
，使非織造布具有極好的彈性。
　　末梢型：這是在三葉型、十字型和末梢複合另一種聚合物，如做抗靜電、導濕
、導電纖維時可以在頂尖上複合上導電聚合物
，既可導濕
、又可導電、抗靜電
，而且節省了導電聚合物用量。
　　微細旦型：可以采用橘瓣形、條形剝離型組件
，也可以是海島型組件。用兩種不相容的聚合物剝裂做成超細纖維網，甚至納米纖維網，如Kimberly-Clarkyanzhideboliexingshuangzufenxianwei，jiushiliyongliangzhongbuxiangrongjuhewuzuochengdeshuangzufenxianweizaireshuizhongbudaoyimiaozhong
，liangzhongjuhewujiukeyiwanquanbolidetedianzuochengchaoxixianweiwang。haidaoxingdezeyaobahairongqu，dedaoweixidedaoxianweiwang。
　　混合型：是將不同材料、不同顏色、不同纖維、不(bu)同(tong)截(jie)麵(mian)形(xing)狀(zhuang)
，甚(shen)至(zhi)和(he)皮(pi)芯(xin)並(bing)列(lie)纖(xian)維(wei)混(hun)合(he)的(de)既(ji)有(you)共(gong)紡(fang)
，又(you)有(you)雙(shuang)組(zu)份(fen)纖(xian)維(wei)的(de)纖(xian)維(wei)網(wang)
，使(shi)纖(xian)維(wei)具(ju)有(you)所(suo)需(xu)要(yao)的(de)各(ge)種(zhong)性(xing)能(neng)。這(zhe)類(lei)熔(rong)噴(pen)雙(shuang)組(zu)份(fen)纖(xian)維(wei)非(fei)織(zhi)造(zao)布(bu)或(huo)混(hun)合(he)纖(xian)維(wei)非(fei)織(zhi)造(zao)布(bu)和(he)一(yi)般(ban)熔(rong)噴(pen)纖(xian)維(wei)製(zhi)品(pin)相(xiang)比(bi)能(neng)進(jin)一(yi)步(bu)改(gai)進(jin)過(guo)濾(lv)介(jie)質(zhi)的(de)過(guo)濾(lv)性(xing)，並(bing)使(shi)過(guo)濾(lv)介(jie)質(zhi)具(ju)有(you)抗(kang)靜(jing)電(dian)性(xing)、導電性
、吸濕性、增強的阻隔性等；或使纖維網的粘結性、蓬鬆性

、透氣性提高。
　　雙(shuang)組(zu)份(fen)熔(rong)噴(pen)纖(xian)維(wei)可(ke)以(yi)補(bu)充(chong)單(dan)一(yi)聚(ju)合(he)物(wu)性(xing)能(neng)的(de)不(bu)足(zu)
，如(ru)聚(ju)丙(bing)烯(xi)比(bi)較(jiao)便(bian)宜(yi)，但(dan)如(ru)用(yong)於(yu)醫(yi)衛(wei)材(cai)料(liao)，它(ta)卻(que)不(bu)耐(nai)射(she)線(xian)照(zhao)射(she)，這(zhe)樣(yang)可(ke)以(yi)聚(ju)丙(bing)烯(xi)為(wei)芯(xin)，在(zai)其(qi)外(wai)層(ceng)選(xuan)擇(ze)適(shi)當(dang)的(de)耐(nai)輻(fu)射(she)聚(ju)合(he)物(wu)包(bao)裹(guo)在(zai)外(wai)麵(mian)就(jiu)可(ke)以(yi)解(jie)決(jue)耐(nai)輻(fu)射(she)的(de)問(wen)題(ti)。從(cong)而(er)可(ke)以(yi)使(shi)產(chan)品(pin)價(jia)格(ge)便(bian)宜(yi)，又(you)能(neng)完(wan)成(cheng)功(gong)能(neng)要(yao)求(qiu)，如(ru)在(zai)醫(yi)療(liao)領(ling)域(yu)可(ke)用(yong)於(yu)呼(hu)吸(xi)係(xi)統(tong)的(de)熱(re)和(he)濕(shi)的(de)交(jiao)換(huan)器(qi)，可(ke)提(ti)供(gong)合(he)適(shi)的(de)類(lei)似(si)天(tian)然(ran)的(de)熱(re)和(he)濕(shi)度(du)。它(ta)具(ju)有(you)質(zhi)輕(qing)、用可棄或便於消毒、jiagebianyi，haikeqidaochuquwuranwuguolvqidefujiazuoyong。takeyouliangzhongjunyunhunhedeshuangzufenrongpenxianweiwangzucheng。caiyongpixinxingshuangzufenxianwei，xinziweijubingxi，picengweinilong。shuangzufenxianweiyikecaiyongyixingjiemian
，rusanyexing


、duoyexing，shiqibiaomianjigengda，tongshihaikeyizaiqibiaocenghuoyejianbufencaiyongnengtigaoguolvxingnengdejuhewu。xitingleihuojuzhileirongpenfashuangzufenxianweiwangkeyizuochengzhuxingyetiheqitiguolvqi。rongpenshuangzufenxianweiwanghaikeyongyuxiangyanguolvju；利用芯吸效應做高檔吸墨水芯子；保液和輸液的芯吸棒等。
　　熔噴非織造布技術的發展――熔噴納米纖維
　　過去開發熔噴纖維都基於Exxon的專利技術，但最近幾年國際上多家公司已突破Exxon技術向更細的納米級纖維發展。
　　Hills公司對納米熔噴纖維作過很深的研究
，據稱已可達到產業化的階段。其它一些企業例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也開發了可生產的納米熔噴纖維的工藝、技術，並已取得了專利。
　　為了紡製納米纖維
，噴絲孔比普通的熔噴設備上的噴絲孔要細得多，NTI可采用細小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英時，模塊結構的噴絲板可組合成3米以上的總寬度。這樣紡出的熔噴纖維直徑大約為500納米。最細的單纖直徑可達200納米。
　　紡製納米纖維的熔噴設備由於噴孔小
，如不采取措施，產量必然大大降低
，因此NTI采取加大噴絲孔的孔數，每個噴絲板有3排甚至更多排的噴絲孔。將很多單元組件(根據幅寬而定)組合在一起
，在紡絲時產量便可大幅提高。實際情況是當采用63.5微米孔眼時，單排每米噴絲板的孔眼數為2880個，如采用三排，則每米噴絲板的孔眼數可達到8640孔
，這樣其產量就可與紡製普通熔噴纖維相當。
　　由於高密度孔的薄型噴絲板價格昂貴
，且很易碎裂(在高壓強下受熱裂開)，因此各公司都開發了粘結新技術以增強噴絲板的牢度，使之不因高壓強的情況下滲漏。
　　目前納米熔噴纖維可以用作過濾介質，可以顯著提高過濾效率。也有資料顯示：由於納米級熔噴非織造布中的纖維更細，可以采用更輕克重的熔噴布與紡粘複合，仍可承受同樣水頭的壓力，而其製成的SMS類產品可以減少熔噴纖維所占的比重。