本體法工藝的研究開發始於20世紀60年代，1964年美國Dart公司采用釜式反應器建成了世界上第一套工業化本體法聚丙烯生產裝置。1970年以後，日本住友、Phillips、美國EI Psaodenggongsidoushixianleyexiangbentijubingxigongyidegongyehuashengchan。yucaiyongrongjidejiangyefaxiangbi，caiyongyexiangbingxibentifajinxingjuhejuyoubushiyongduoxingrongji，fanyingxitongneidantinongdugao，juhesulvkuai，cuihuajihuoxinggao，juhefanyingzhuanhualvgao，fanyingqideshi-空生產能力更大，能耗低，工藝流程簡單，設備少，生產成本低，"三廢"量少；容易除去聚合熱，並使撤熱控製簡單化，可以提高單位反應器的聚合量；能除去對產品性質有不良影響的低分子量無規聚合物和催化劑殘渣，可以得到高質量的產品等優點。不足之處是反應氣體需要氣化、冷leng凝ning後hou才cai能neng循xun環huan回hui反fan應ying器qi。反fan應ying器qi內nei的de高gao壓ya液ye態tai烴ting類lei物wu料liao容rong量liang大da，有you潛qian在zai的de危wei險xian性xing。此ci外wai，反fan應ying器qi中zhong乙yi烯xi的de濃nong度du不bu能neng太tai高gao，否fou則ze在zai反fan應ying器qi中zhong形xing成cheng一yi個ge單dan獨du的de氣qi相xiang，使shi得de反fan應ying器qi難nan以yi操cao作zuo，因yin而er所suo得de共gong聚ju產chan品pin中zhong的de乙yi烯xi含han量liang不bu會hui太tai高gao。
本(ben)體(ti)法(fa)不(bu)同(tong)工(gong)藝(yi)路(lu)線(xian)的(de)區(qu)別(bie)主(zhu)要(yao)是(shi)反(fan)應(ying)器(qi)的(de)不(bu)同(tong)。反(fan)應(ying)器(qi)可(ke)分(fen)為(wei)釜(fu)式(shi)反(fan)應(ying)器(qi)和(he)環(huan)管(guan)反(fan)應(ying)器(qi)兩(liang)大(da)類(lei)。釜(fu)式(shi)反(fan)應(ying)器(qi)是(shi)利(li)用(yong)液(ye)體(ti)蒸(zheng)發(fa)的(de)潛(qian)熱(re)來(lai)除(chu)去(qu)反(fan)應(ying)熱(re)，蒸(zheng)發(fa)的(de)大(da)部(bu)分(fen)氣(qi)體(ti)經(jing)循(xun)環(huan)冷(leng)凝(ning)後(hou)返(fan)回(hui)到(dao)反(fan)應(ying)器(qi)，未(wei)冷(leng)凝(ning)的(de)氣(qi)體(ti)經(jing)壓(ya)縮(suo)機(ji)升(sheng)壓(ya)後(hou)循(xun)環(huan)回(hui)反(fan)應(ying)器(qi)。而(er)環(huan)管(guan)反(fan)應(ying)器(qi)則(ze)是(shi)利(li)用(yong)軸(zhou)流(liu)泵(beng)使(shi)漿(jiang)液(ye)高(gao)速(su)循(xun)環(huan)，通(tong)過(guo)夾(jia)套(tao)冷(leng)卻(que)撤(che)熱(re)，由(you)於(yu)傳(chuan)熱(re)麵(mian)積(ji)大(da)，撤(che)熱(re)效(xiao)果(guo)好(hao)，因(yin)此(ci)其(qi)單(dan)位(wei)反(fan)應(ying)器(qi)體(ti)積(ji)產(chan)率(lv)高(gao)，能(neng)耗(hao)低(di)。
本體法生產工藝按聚合工藝流程，可以分為間歇式聚合工藝和連續式聚合工藝兩種。（1）間(jian)歇(xie)本(ben)體(ti)法(fa)工(gong)藝(yi)。間(jian)歇(xie)本(ben)體(ti)法(fa)聚(ju)丙(bing)烯(xi)聚(ju)合(he)技(ji)術(shu)是(shi)我(wo)國(guo)自(zi)行(xing)研(yan)製(zhi)開(kai)發(fa)成(cheng)功(gong)的(de)生(sheng)產(chan)技(ji)術(shu)。它(ta)具(ju)有(you)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)可(ke)靠(kao)，對(dui)原(yuan)料(liao)丙(bing)烯(xi)質(zhi)量(liang)要(yao)求(qiu)不(bu)是(shi)很(hen)高(gao)，所(suo)需(xu)催(cui)化(hua)劑(ji)國(guo)內(nei)有(you)保(bao)證(zheng)，流(liu)程(cheng)簡(jian)單(dan)，投(tou)資(zi)省(sheng)、收效快，操作簡單，產品牌號轉換靈活、三廢少，適合中國國情等優點，不足之處是生產規模小，難以產生規模效益；裝置手工操作較多，間歇生產，自動化控製水平低，產品質量不穩定；原料的消耗定額較高；產品的品種牌號少，檔次不高，用途較窄。目前，我國采用該法生產的聚丙烯生產能力約占全國總生產能力的24.0%；（2）連續本體法工藝。該工藝主要包括美國Rexall工藝、美國Phillips工藝以及日本Sumitimo工藝。（a）Rexall工藝。Rexall本體聚合工藝是介於溶劑法和本體法工藝之間的生產工藝，由美國Rexall公司開發成功，該工藝采用立式攪拌反應器，用丙烷含量為10%-30%（質量分數）的(de)液(ye)態(tai)丙(bing)烯(xi)進(jin)行(xing)聚(ju)合(he)。在(zai)聚(ju)合(he)物(wu)脫(tuo)灰(hui)時(shi)采(cai)用(yong)己(ji)烷(wan)和(he)異(yi)丙(bing)醇(chun)的(de)恒(heng)沸(fei)混(hun)合(he)物(wu)為(wei)溶(rong)劑(ji)，簡(jian)化(hua)了(le)精(jing)餾(liu)的(de)步(bu)驟(zhou)，將(jiang)殘(can)餘(yu)的(de)催(cui)化(hua)劑(ji)和(he)無(wu)規(gui)聚(ju)丙(bing)烯(xi)一(yi)同(tong)溶(rong)解(jie)於(yu)溶(rong)劑(ji)中(zhong)，從(cong)溶(rong)劑(ji)精(jing)餾(liu)塔(ta)的(de)底(di)部(bu)排(pai)出(chu)。以(yi)後(hou)，該(gai)公(gong)司(si)與(yu)美(mei)國(guo)El Paso公司組成的聯合熱塑性塑料公司，開發了被稱為"液池工藝"的新生產工藝，采用Montedison -MPC公司的HY-HS高效催化劑，取消了脫灰步驟，進一步簡化了工藝流程。該工藝的特點是以高純度的液相丙烯為原料，采用HY-HSgaoxiaocuihuaji，wutuohuihetuowuguiwugongxu。caiyonglianxujiaobanfanyingqi，juhereyongfanyingqijiataohedingbulengningqichechu，jiangyejingshanzhengfenlihou，dantixunhuanhuifanying；（b）Phillips工藝。該工藝由美國Phillips石油公司於20世紀60niandaikaifachenggong。qigongyitedianshicaiyongdutedehuanguanshifanyingqi，zhezhongjiegoujiandandehuanguanfanyingqijuyoudanweitijichuanremianjida，zongchuanrexishugao，danchengzhuanhualvgao、流速快、混合好、不會在聚合區形成塑化塊、產品切換牌號的時間短等優點。該工藝可以生產寬範圍熔體流動速率的聚聚物和無規聚合物；（c）Sumitimo工藝。該工藝由日本Sumitimo（住友）化學公司於1974年開發成功。此工藝基本上與Rexene本體法相似，但Sumitimo本體法工藝包括除去無規物及催化劑殘餘物的一些措施。通過這些措施可以製得超聚合物，用於某些電氣和醫學用途。Sumitimo本體法工藝使用SCC絡合催化劑（以一氯二乙基鋁還原四氯化鈦，並經過正丁醚處理），液相丙烯在50-80℃、3. 0MPa下進行聚合，反應速率高，聚合物等規指數也較高，還采用高效萃取器脫灰，產品等規指數為96%-97%，產品為球狀顆粒，剛性高，熱穩定性好，耐油及電氣性能優越。 |