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紗線給濕
工藝目的
1、增加濕度（重量）
2、改進紗的特性
增加紗的強度、彈性
較好的豐厚感
無靜電負荷等
3、減少纖維飛花
4、均勻的濕度分布 |
蒸紗
工藝目的
1、紡紗後固定撚度
2、倒筒後固定撚度
3、無纏紗現象
4、均勻的撚度 |
紗定型
工藝目的
1、穩定性
2、鬆弛
3、收縮
4、預縮 |
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材料
1、100%棉
2、100%羊毛
3、100%粘膠纖維
4、混紡纖維 |
材料
1、自然纖維
2、合成纖維
3、混紡纖維 |
材料
1、合成纖維、聚酯纖維、化纖、晴綸等
2、變形紗線
3、高撚長絲
4、毛條和短纖維 |
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卷裝
1、各種塑膠紗管或硬紙紗管
2、能使用低價的硬紙管 |
卷裝
1、各種耐蒸汽和耐熱型紗管
2、各種環圈管
3、推薦硬紙管 |
卷裝
1、各種耐蒸汽和耐熱型紗管
2、對於收縮過程需要特殊管
3、容器：毛條和短纖維 |
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加工溫度
1、50~80℃
2、最大真空
3、達90%（位於海平麵50毫巴） |
加工溫度
1、65~110℃
2、最大真空
3、達90%（位於海平麵100毫巴） |
加工溫度
1、>100℃
2、最大真空
3、達90%（位於海平麵100毫巴）
達95%（特殊的真空設備） |
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加工壓力
-0.1MPa~0
處理時間
30~60分鍾 |
加工壓力
-0.1MPa~ 0.1MPa
處理時間
10~90分鍾 |
加工壓力
-0.1MPa~ 0.4MPa
處理時間
30~180分鍾（紗線）
20~40分鍾（毛條和短纖維 |
